
Когда вижу запрос ?фланцы wn pn6 по гост производитель?, сразу вспоминаю, сколько клиентов путают этот стандарт со старыми ГОСТ 12820-80 – а ведь разница в допусках и контроле сварных швов критична для нефтехимических объектов. Лично сталкивался, когда на ТЭЦ-22 под Казанью пришлось экстренно менять партию из-за несоответствия радиусу закругления горловины.
В 2019 году мы тестировали фланцы от трех производителей, и только у ООО Шаньдун Жуйе Новая Энергия Оборудование химический состав стали 20 соответствовал обновленным требованиям к сере и фосфору. Другие поставили детали с отклонениями по углероду – при гидроиспытаниях на 4.5 МПа дали течь по присоединительным поверхностям.
Заметил, что многие цеха экономят на термообработке после штамповки. Но для фланцев wn pn6 это фатально: без нормализации остаточные напряжения снижают циклическую прочность. Как-то разобрали аварию на компрессорной станции – как раз из-за трещин в зоне перехода втулки к диску.
Кстати, на сайте https://www.ryflange.ru я сейчас всегда проверяю протоколы УЗК – они там выкладывают по каждому типоразмеру. Это надежнее, чем доверять общим сертификатам.
С концентрическими канавками на уплотнительных поверхностях вечная проблема: некоторые производители делают их фрезеровкой вместо точения. Визуально разницу не заметишь, но при затяжке прокладки деформируются неравномерно. Как-то пришлось возвращать 120 фланцев диаметром 300 мм – все из-за этого нюанса.
Заметил интересную деталь у кованых фланцев из углеродистой стали от Шаньдун Жуйе: у них толщина втулки всегда имеет плюсовой допуск 0.8 мм. Сначала думал – перерасход металла, а потом оценил, как это упрощает подгонку при монтаже трубопроводов высокого давления.
Кстати, про ГОСТ – многие не обращают внимание на пункт 5.4.2 про контроль твердости в зоне сварки. Мы сами когда-то пропустили, потом при сдаче объекта комиссия заставила делать выборочный замер твердомерами.
Пробовали заменять углеродистую сталь на фланцы из алюминиевых сплавов для химических производств. Но для pn6 это сработало только в системах с температурой до -40°C – при более низких температурах появились проблемы с хрупкостью.
Заказывали пробную партию у Шаньдун Жуйе – их алюминиевые прутки марки АД0 показали стабильные характеристики после искусственного старения. Но все же для wn-конструкций я бы рекомендовал стальные исполнения, разве что для особых коррозионных сред.
Запомнился случай на заводе азотных удобрений: там поставили алюминиевые фланцы pn6 на трубопровод аммиака. Через полгода пришлось менять – появились коррозионные раковины в местах контакта с бронзовыми крепежными элементами.
Разработали свою методику контроля: сначала проверяем биение торца относительно оси втулки – должно быть не более 0.25 мм на диаметре до 500 мм. Потом обязательно просвечиваем стыковочные отверстия шаблоном – часто встречается смещение на 1-2 градуса.
У ООО Шаньдун Жуйе Новая Энергия Оборудование в этом плане строгий выходной контроль. Как-то при мне забраковали целую партию из-за отклонения в 0.3 мм по межосевому расстоянию отверстий – хотя для многих заказчиков это допустимо.
Важный момент: при монтаже фланцев wn pn6 нельзя использовать уплотнительные пасты на основе силикона – они снижают трение в резьбе крепежа, нарушается расчетное усилие затяжки. Лучше брать специальные антифрикционные покрытия.
Сравнивал стоимость фланцев по ГОСТ у разных поставщиков. Разница достигает 40%, но дешевые варианты обычно не включают термообработку и контроль сварных швов. После того случая на компрессорной станции всегда выбираем комплектные поставки с крепежом и прокладками.
На https://www.ryflange.ru сейчас есть калькулятор для партий от 50 штук – удобно, что сразу показывают стоимость с учетом термообработки и испытаний. В прошлом месяце считали для завода полипропилена – вышло на 15% дешевле, чем у местных производителей с учетом доставки.
Кстати, про сварку встык – некоторые подрядчики пытаются экономить на квалификации сварщиков. Но для фланцев wn pn6 нужны специалисты с допуском НАКС не ниже уровня 3 – иначе теряется гарантия на соединение.