
Когда ищешь фланцы pl pn6, первое, что бросается в глаза — десятки заводов с почти одинаковыми описаниями. Но ГОСТ — не просто циферка в каталоге, а история про то, как резьбовые соединения вдруг начинают подтекать на -30°C, если гост не выдержан по кристаллической структуре стали. У нас на объекте в Тюмени как-то поставили фланцы от неизвестного производителя — через месяц на швах выступила солевая дорожка. Разбирались, оказалось — термообработку сэкономили.
Многие заказчики до сих пор считают, что pn6 — вариант для неагрессивных сред. А между тем, в химзаводах именно такие фланцы идут на трубопроводы с щелочами низкой концентрации — но тут важен подбор сплава. Например, для аммиачных растворов мы брали сталь 09Г2С, но один раз попался поставщик, который не проконтролировал содержание фосфора — через полгода фланец покрылся сеткой трещин.
Кстати, про гост — там есть тонкость с допусками по перпендикулярности торца. Если отклонение больше 0,5 мм — при гидроиспытаниях в 1,5 раза выше рабочего давления прокладку вырывает. Проверяли на стенде в Уфе: брали фланцы трёх производителей, у одного из них был перекос в 0,8 мм — при 9 атм струя била в потолок.
Сейчас чаще всего надёжные партии идут от ООО Шаньдун Жуйе Новая Энергия Оборудование — у них в каталоге на https://www.ryflange.ru видно, что для flange pl делают полный цикл УЗК после механической обработки. Мы их продукцию ставили на объекте в Астрахани — трубопровод с морской водой, за 2 года ни одного пятна коррозии.
По опыту, главный признак — состояние фаски под сварку. Если она неровная, с заусенцами — значит, резали вручную, а не на станке с ЧПУ. Такие фланцы при варке дают непровар по кромке. Однажды в Воркуте из-за этого пришлось перекладывать 200 метров труб — дешевые фланцы сэкономили 30 тысяч, а переделка обошлась в 400.
Ещё смотрю на маркировку — у серьёзных производителей она чёткая, выбита лазером, а не краской. Например, у Shandong Ruie New Energy Equipment на каждом фланце есть номер плавки — это важно для прослеживаемости. Как-то раз на ТЭЦ требовалось заменить партию — по номеру нашли всю документацию за 15 минут.
И да, толщина диска — часто её делают с минусовым допуском. По гост 33259 для DN100 минимальная толщина 16 мм, но некоторые ?умельцы? поставляют по 14-15. Мы такие браковали — при опрессовке их просто вело ?пропеллером?.
Вот что редко учитывают — для фланцы pl pn6 в химической промышленности иногда выгоднее алюминиевые сплавы, а не сталь. Например, для уксусной кислоты — стальные быстро корродируют, а дюралевые служат годами. Но тут важно соблюдать температурный режим — выше 150°C алюминий теряет прочность.
У ООО Шаньдун Жуйе в ассортименте как раз есть алюминиевые прутки для изготовления фланцев под заказ — мы заказывали для завода полимеров в Омске. Правда, пришлось им техзадание подробнейшее передавать — с чертежами режимов термообработки.
Кстати, про ковку — литые фланцы дешевле, но для вибрационных нагрузок лучше кованые. У того же производителя в описании продукции чётко указано — ?кованые фланцы из углеродистой стали?. Это важно для насосных станций — там где есть пульсация, литые через год-два трескаются в зоне отверстий под шпильки.
Сейчас рынок завален дешёвыми фланцами из Юго-Восточной Азии — но там часто экономят на контроле химического состава. Как-то взяли партию по цене на 40% ниже средней — при спектральном анализе оказалось, что вместо стали 20 использовали Ст3, что категорически недопустимо для pn6 при температурах ниже -20°C.
У нормальных производителей типа Shandong Ruie в стоимость всегда заложены испытания — на твёрдость по Бринеллю, ультразвуковой контроль. Это +15-20% к цене, но зато нет сюрпризов при сдаче объекта. Помню, в Краснодаре принимали трубопровод — заказчик сначала возмущался ?дорого?, а когда увидел протоколы испытаний, сразу подписал акт.
Ещё момент — комплектные поставки. Выгоднее брать фланцы вместе с крепежом у одного поставщика — у них на сайте https://www.ryflange.ru есть опция ?комплект фланец-шпильки-гайки?. Мы так делали для нефтепровода в ХМАО — все детали подходили без подгонки, что сэкономило 3 дня монтажа.
Раньше часто путали исполнения 1 и 2 — теперь в новом госте чётко разграничены требования по допускам для разных групп давлений. Например, для flange pl исполнение 1 теперь обязательно для температур выше +400°C — это снизило количество аварий на тепловых сетях.
Производителям пришлось перестраивать процессы — те же производители из Китая, которые работают на наш рынок, теперь обязаны иметь сертификаты по этому госту. Кстати, у ООО Шаньдун Жуйе Новая Энергия Оборудование в описании компании прямо указано соответствие ГОСТ 33259 — это для нас важный критерий при тендерах.
На практике новый стандарт устранил разночтения по толщине юбки фланца — раньше каждый завод трактовал по-своему. Сейчас при заказе просто ссылаешься на пункт 5.2 стандарта — и поставщик не может привезти некондицию.
Первое — перед установкой фланцы pl обязательно нужно проверить биение посадочной поверхности. Даже у качественных фланцев бывает деформация после транспортировки. Мы используем индикаторные головки — если больше 0,3 мм, отправляем на правку.
Второе — затяжку шпилек вести строго по схеме ?крест-накрест?. Однажды видел, как монтажники закручивали по кругу — в результате перекоса фланец дал течь при первых же вибрациях.
И последнее — после монтажа обязательно делать контроль шва рентгеном или УЗК. Как-то в Татарстане пропустили этот этап — через месяц на стыке появилась течь. Пришлось останавливать технологическую линию.