
Вот что сразу скажу: многие до сих пор путают фланцы PL PN40 с обычными плоскими фланцами, а зря. Разница в толщине запорного буртика и диаметре болтовой окрукости – это не просто цифры, а вопрос герметичности на трубопроводах под давлением. Как-то раз на ТЭЦ-17 в Красноярске из-за неправильного подбора контрафланца сорвало прокладку на паропроводе – ремонт обошёлся в три месяца простоя. Именно после таких случаев понимаешь, зачем в 2015 году ввели ГОСТ вместо старого 12820-80.
Новый стандарт жёстче по допускам на торцевое биение – если по старине 12820 допускалось до 0.5 мм, то сейчас 0.2 мм максимум. Для химических производств, где идут агрессивные среды, это критично. Помню, на 'Каустике' в Волгограде как раз из-за биения за полгода разъело стык на трубопроводе с хлорщелочью.
Кстати, про заводы – не все смогли перестроиться под новые требования. Оборудование для калибровки отверстий под шпильки пришлось менять половине производителей. У тех, кто работал по устаревшим ТУ, часто встречался несовпадение по разметке относительно пазов.
Вот у ООО Шаньдун Жуйе Новая Энергия Оборудование на https://www.ryflange.ru видел как раз современные прессы с ЧПУ – там калибровка идёт с погрешностью 0.05 мм. Но это я уже отвлёкся.
Давление 40 атмосфер – это не только магистральные трубопроводы, но и технологические линии на НПЗ. Тут важна стойкость к циклическим нагрузкам. Как-то заказывали партию фланцев 12х18н10т для ЛУКОЙЛа – так на испытаниях три образца лопнули по телу фланца при циклическом давлении 65 атм.
Выяснилось, что производитель сэкономил на термообработке – отпуск сделал при 450 вместо положенных 620 градусов. Теперь всегда требую протоколы термообработки для ответственных объектов.
Кстати, у ООО Шаньдун Жуйе Новая Энергия Оборудование в описании продукции указано, что делают фланцы из углеродистой стали с нормализацией – это как раз для снятия внутренних напряжений после штамповки. На их сайте https://www.ryflange.ru видел фотографии печей с точным контролем температуры – хороший признак.
Самое сложное – выдержать параллельность уплотнительных поверхностей. Даже при идеальной обработке иногда 'ведёт' при сварке. На одном из заводов в Татарстане была история – после приварки фланец дал отклонение в 1.5 градуса от оси.
Пришлось резать и ставить переходную вставку. Теперь всегда советую заказывать фланцы с припуском на механическую обработку после сварки – пусть дороже, но надёжнее.
Кстати, про кованые фланцы – их часто предлагают вместо штампованных, но для PL PN40 ковка даёт лучшую структуру металла. Особенно для низких температур. В карточке продукции на https://www.ryflange.ru как раз выделяют кованые варианты для арктических исполнений.
По новому ГОСТу маркировка должна быть не на ребре, а на торце – это уменьшает риск срезания клейма при монтаже. Но многие монтажники жалуются, что трудно читать без снятия изоляции.
Видел как на 'Сибур-Химпроме' решили проблему – ставили дополнительную несмываемую краску по контуру. Кстати, у китайских производителей часто путают клеймо завода-изготовителя – бывает, ставят код не по реестру.
У ООО Шаньдун Жуйе Новая Энергия Оборудование в сертификатах чётко указан код 04-Китай, это упрощает таможенное оформление. На их сайте https://www.ryflange.ru есть образцы документов – полезно для сравнения.
Для химических производств важна чистота поверхности – никаких рисок от обработки больше 3.2 мкм. Как-то на производстве аммиака в Тольятти из-за царапины на уплотнительной поверхности за полгода развилась коррозионная трещина.
Пришлось менять весь узел. С тех пор всегда заказываю дополнительную механическую обработку по Ra 1.6 для агрессивных сред.
Кстати, в описании алюминиевых сплавов на https://www.ryflange.ru правильно указано про антикоррозионные свойства – для химической аппаратуры это иногда лучше нержавейки, особенно где важна электропроводность.
Если подводить итог – фланцы PL PN40 по ГОСТ требуют не просто соблюдения геометрии, но и понимания условий работы. Нельзя брать 'просто по чертежу' – нужно учитывать и температурные деформации, и вибрации, и химическую среду.
Сейчас вот смотрю новые предложения – у того же ООО Шаньдун Жуйе Новая Энергия Оборудование появились фланцы с упрочнённой кромкой под высокоабразивные среды. Интересно, как они поведут себя на песчаных скважинах – надо бы испытать на следующей поставке для 'Газпром добыча Надым'.
Вообще, если выбирать среди заводов – смотрю не на цену, а на готовность предоставить полный комплект документов и пробную партию для испытаний. Как показывает практика, это надёжнее любых рекламных обещаний.