
Если брать фланцы pl pn160, многие заказчики до сих пор путают термообработанные заготовки с горячештампованными – а разница в ресурсе порой достигает 40%.
Когда этот ГОСТ ввели, мы первые полгода ловили несоответствия по твёрдости в зоне отверстий под шпильки. Даже у проверенных поставщиков случался пережог металла – особенно на переходах от ступицы к диску.
Сейчас ООО Шаньдун Жуйе Новая Энергия Оборудование для фланцы pl pn160 всегда делает выборочный замер в трёх точках по контуру. Не из-за ГОСТа, а после случая на компрессорной станции, где трещины пошли именно от нетеплообработанных отверстий.
Кстати, ошибочно считать, что кованые фланцы по умолчанию соответствуют ГОСТ 33259. В техдокументации часто пишут 'аналогично', но при давлении выше 130 атм даже микротрещины в зоне уплотнения становятся критичными.
Наш технолог как-то разложил на столе три образца фланцы pl pn160 – визуально идентичные, но с разной макроструктурой. Оказалось, европейские аналоги часто не дотягивают по ударной вязкости при -40°C, хотя формально проходят по прочности.
Особенно проблемная зона – радиусы закруглений на ступице. По старым ТУ допускались острые переходы, но сейчас даже 2-3 мм недорадиуса снижают циклическую стойкость. Мы это проходили, когда в 2018 году пришлось заменять партию на нефтепроводе – усталостные трещины появились всего через год эксплуатации.
Сейчас на https://www.ryflange.ru выкладываем рентгенограммы швов для ответственных заказчиков. Не потому что модно, а чтобы избежать повторения истории с газоперекачивающей станцией, где недовложили припуск на механическую обработку.
После того случая с трещинами ввели 100% контроль ультразвуком не только дисков, но и зоны под уплотнение. Да, это удорожает фланцы pl pn160 на 7-8%, но дешевле чем компенсировать простой объекта.
Интересный момент: при сертификации по ГОСТ выяснилось, что даже легированные стали типа 09Г2С иногда нестабильны по химическому составу в партиях менее 20 тонн. Пришлось пересматривать логистику металлопроката – теперь работаем только с проверенными металлургическими комбинатами.
Кстати, в ООО Шаньдун Жуйе Новая Энергия Оборудование до сих пор хранится бракованный фланец с декальцинацией поверхности – наглядное пособие для новых технологов. Дефект заметен только после травления, визуально деталь была идеальной.
Самая глупая проблема которую мы наблюдали – заказчики экономят на шпильках для фланцы pl pn160. Ставят класс прочности 5.6 вместо 8.8, а потом удивляются почему стык 'дышит' при температурных перепадах.
Ещё момент: при сборке фланцевых соединений часто перетягивают крепёж. Для PN160 рекомендуем динамометрический ключ с плавным подъёмом момента – особенно если используются спирально-навитые прокладки.
Запомнился случай на химзаводе где монтажники поставили фланцы pl pn160 без проверки биения. Оказалось, посадочные поверхности имели отклонение в 0.3 мм – при гидроиспытаниях дало течь через графитовые уплотнения.
Сейчас обсуждается дополнение к ГОСТ 33259 по использованию алюминиевых сплавов для криогенных применений. Мы уже проводили испытания при -196°C – интересные результаты по хладостойкости, но пока рано говорить о серийном производстве.
Что точно изменится – требования к контролю качества сварных соединений. Для фланцы pl pn160 вероятно введут обязательную радиографию стыков вместо выборочного УЗК.
В ООО Шаньдун Жуйе Новая Энергия Оборудование уже тестируем систему маркировки с зашифрованными параметрами термообработки. Это поможет избежать путаницы когда на объекте одновременно работают несколько подрядчиков.