
Когда видишь маркировку ATK PN40 24.200.02.90, сразу понимаешь — речь о фланцах для агрессивных сред. Но многие ошибочно полагают, что это типовая арматура. На деле же тут важен не только диаметр 200 мм, но и исполнение 02.90 — для щелочей особой концентрации.
В 2021 году мы ставили такие фланцы на трубопровод каустической соды. Заказчик изначально требовал обычные стальные, но после расчётов нагрузок остановились на кованых фланцах — именно вариант ATK дал нужный запас прочности.
Коллеги с завода ООО Шаньдун Жуйе Новая Энергия Оборудование тогда подсказали: исполнение 02.90 подразумевает усиленные шейки под крепёж. Это критично при вибрациях — обычные фланцы в таких условиях быстро разбалтывались.
Кстати, на их сайте https://www.ryflange.ru есть технические спецификации, где подробно расписаны допуски по овальности отверстий. Мы как-то пренебрегли этим при монтаже — получили протечку через 3 месяца.
Давление 40 бар — не проблема для новых фланцев, но при -45°C даже качественная сталь ведёт себя иначе. В прошлом году в Норильске пришлось менять партию — производитель не учёл хладноломкость.
Сейчас всегда проверяем сертификаты на ударную вязкость. У фланцы atk pn40 от Шаньдун Жуйе этот параметр обычно соответствует КСУ 35 Дж/см2, что для северных регионов минимально допустимо.
Кстати, их алюминиевые фланцы — отдельная история. Для химических производств иногда лучше подходят, но требуют особых прокладок. Мы учились на ошибках: ставили стандартные паронитовые — получали коррозию.
Первые две цифры — тип соединения (24 — с удлинённой ступицей), 200 — условный проход. А вот 02.90 — это как раз про материал и покрытие.
В исполнении 90 обычно идёт электролитическое цинкование. Но для ATK важно, чтобы покрытие было толще стандартного — минимум 25 мкм. Иначе в щелочных срезах за год-два остаются только ржавые ободки.
Мы как-то заказывали у китайского производителя без учёта этого нюанса — пришлось перекрашивать эпоксидными составами. Теперь работаем только с проверенными поставщиками вроде ООО Шаньдун Жуйе.
С этими фланцами нельзя экономить на крепеже. Ставили как-то стандартные болты вместо рекомендованных класса прочности 8.8 — на горячей линии за полгода растянулись резьбы.
Ещё важный момент — правильная затяжка. Для DN200 рекомендуемым моментом 450 Н·м многие пренебрегают, используют динамометрические ключи без поверки. Результат — неравномерное прилегание.
На сайте ryflange.ru есть хорошие схемы затяжки ?звездой? — мы распечатали их для монтажников. С тех пор проблем с перекосами стало меньше.
Некоторые пытаются заменить фланцы ATK на более дешёвые аналоги с тем же PN40. Но тут подвох: у бюджетных вариантов часто не совпадает толщина посадочной части всего на 2-3 мм — и прокладка не герметизирует.
Помню случай на азотной станции: сэкономили на фланцах, поставили турецкие. Через месяц пошли пузыри по фланцевому соединению. Пришлось останавливать линию — убытки превысили экономию в 10 раз.
Сейчас всегда требуем протоколы испытаний именно для 24.200.02.90. У Шаньдун Жуйе с этим строго — каждый сертификат привязан к партии.
Сейчас вижу тенденцию к использованию таких фланцев в фармацевтике — там важна чистота поверхностей. Стандартные кованые фланцы иногда имеют микронеровности, где скапливаются бактерии.
У того же Шаньдун Жуйе появились варианты с полировкой до Ra 0.8 мкм — пробовали на биофармобъекте. Дороже, но для стерильных линий того стоит.
Думаю, скоро появятся модификации с напылением тефлона — для особо агрессивных сред. Мы уже вели переговоры с заводом насчёт пробной партии.