Фланцы atk pn160 24.200.02.90 заводы

Когда видишь в заявке эти спецификации, первая мысль — опять кто-то перестраховывается с запасом прочности. Но в нефтехимии, особенно на участках с циклическими нагрузками, такой подход оправдан. Хотя многие до сих пор пытаются ставить обычные фланцы 24.200.02 — и потом мучаются с подтёками на гидроиспытаниях.

Конструкционные особенности ATK исполнения

Здесь главный нюанс — увеличенная толщина юбки под приварку. Если в стандартном 24.200.02 около 28 мм, то в ATK версии идёт минимум 32 мм. Причём не просто утяжелённый вариант, а с изменённой геометрией переходной зоны.

На ООО Шаньдун Жуйе Новая Энергия Оборудование как-раз делали партию под замену на компрессорной станции — там заказчик изначально сэкономил на фланцах, потом пришлось переваривать весь узел. После нашего вмешательства проблему с вибрацией устранили.

Кстати, по материалу: для PN160 в исполнении ATK лучше идёт 20ГЛ вместо стандартной 20. Хотя по сертификации подходит и обычная сталь, но на практике разница в стойкости к знакопеременным нагрузкам заметна.

Проблемы при изготовлении

С ковкой под этот типоразмер есть тонкость — многие заводы пытаются упростить процесс и не докатывают зону под отверстиями. В итоге при затяжке шпилек появляются микротрещины. Мы на ryflange.ru через это прошли, когда брали субподряд у одного уральского производителя.

Сейчас делаем только на собственном прессе с ЧПУ — контролируем каждый переход толщин. Особенно критично для фланцев из алюминиевых сплавов, где любая неоднородность структуры сразу вылезает при термоциклировании.

Ещё момент с покрытием: для ATK исполнения обычная гальваника не подходит — только термодиффузионное цинкование. Иначе в зоне контакта с прокладкой начинается коррозия.

Монтажные нюансы

Самое сложное — выдержать соосность при установке. Если для стандартных фланцев допуск 0,5 мм, то здесь нужно укладываться в 0,2 мм. Иначе ресурс соединения падает втрое.

Помню случай на модернизации трубопровода в Оренбурге — пришлось переделывать крепёжные узлы из-за этого. Заказчик сначала ругался на стоимость, но когда увидел, как соседний участок с обычными фланцами дал течь через полгода — сразу согласился на доработку.

По прокладкам: тут только спирально-навитые с усиленным центрирующим кольцом. Резиновые быстро выдавливает, да и температурный режим они не держат.

Контроль качества на производстве

Мы в ООО Шаньдун Жуйе для таких позиций ввели дополнительный этап контроля — ультразвуковой контроль зоны перехода от ступицы к кольцу. Стандартная проверка на сплошность здесь недостаточна.

Ещё важный момент — чистота поверхности в районе уплотнения. Допускается шероховатость не более Ra 3,2, но многие поставщики это игнорируют. Потом удивляются, почему прокладки не держат.

Измерения твёрдости делаем в трёх точках — особенно важно проверить зону возле отверстий под шпильки. Были случаи, когда при затяжке резьба 'плыла' из-за неправильной термообработки.

Опыт применения в разных отраслях

В нефтехимии эти фланцы показывают себя лучше всего — выдерживают многократные циклы 'нагрев-охлаждение'. А вот в энергетике есть нюансы с длительными статическими нагрузками при высоких температурах.

На одном из объектов в Татарстане ставили такие на паропровод — через два года появились микротрещины в зоне сварного шва. Разбирались — оказалось, проблема в несовместимости коэффициентов расширения с материалом труб.

Сейчас для энергетики делаем модификацию с дополнительным отжигом — помогает, но стоимость вырастает почти на 15%. Хотя надёжность того стоит.

Что интересно — для алюминиевых прутков в хладотехнике эти фланцы подходят идеально. Там как раз важна точность геометрии и стабильность размеров при перепадах температур.