
Если брать ГОСТ – многие думают, что это просто очередное обновление старого стандарта на фланцы. Но там появились принципиальные моменты по контролю ударной вязкости при отрицательных температурах, которые раньше особо не отслеживали в массовом производстве. Мы в ООО Шаньдун Жуйе Новая Энергия Оборудование через это прошли, когда переходили на выпуск фланцев по новому стандарту.
Вот смотрите: в старом ГОСТ 12820-80 требования к механическим свойствам были общими. А здесь – разделение по группам прочности, причем для каждой группы свои параметры испытаний. Особенно сложно с фланцами для низких температур, где нужно проводить испытания на ударный изгиб при -40°C. Не каждый производитель готов такие тесты организовывать.
Мы сначала думали, что можем просто адаптировать существующую технологию. Но оказалось, что для фланцев типа 11 по ГОСТ нужен особый режим термообработки. Пришлось перестраивать весь процесс – от ковки до окончательной обработки.
Кстати, на сайте https://www.ryflange.ru мы как раз указываем, для каких именно условий подходят наши фланцы. Потому что клиенты часто путают – хотят фланец по новому стандарту, но не понимают, что для разных рабочих сред нужны разные исполнения.
Когда только начали работать по ГОСТ , столкнулись с тем, что не все марки стали подходят. Особенно для фланцев, которые должны работать при температурах ниже -30°C. Пришлось отказаться от некоторых поставщиков – их сталь не проходила испытания на ударную вязкость.
Сейчас мы в ООО Шаньдун Жуйе Новая Энергия Оборудование используем преимущественно кованые фланцы из углеродистой стали марок 20, 09Г2С, 12Х18Н10Т. Но для особых условий подбираем другие марки – все зависит от требований заказчика.
Запомнился случай, когда заказчик требовал фланцы по ГОСТ для азотной кислоты. Пришлось делать из специальной стали с дополнительной термообработкой. Стандартные варианты не подходили категорически.
По новому стандарту увеличился объем неразрушающего контроля. Если раньше можно было выборочно проверять, то теперь – практически каждый фланец из партии. Особенно строго с контролем поверхности – никаких рисок, забоин, трещин.
Мы сначала пробовали экономить на контроле – думали, что визуального осмотра достаточно. Но потом попался брак – микротрещины, которые не видны невооруженным глазом. Пришлось покупать ультразвуковой дефектоскоп и обучать персонал.
Сейчас на производстве действует правило: каждый кованый фланец проверяется как минимум тремя методами контроля. Да, это увеличивает стоимость, но зато клиенты получают гарантированное качество.
ГОСТ ужесточил требования к геометрическим параметрам. Допуски на толщину, диаметры, соосность – все стало строже. Особенно сложно с большими диаметрами – от 500 мм и выше.
Помню, как делали первую партию фланцев ДУ500 – никак не могли выдержать допуск на параллельность уплотнительных поверхностей. Пришлось переделывать оснастку и менять технологию обработки.
Сейчас для таких фланцев мы используем специальные станки с ЧПУ, но даже так бывают проблемы. Особенно с фланцами номинальным давлением 100 кгс/см2 – там требования к шероховатости поверхности особенно высокие.
Сейчас на рынке много кто заявляет, что производит фланцы по ГОСТ . Но по факту не у всех есть необходимое оборудование и, что важнее, компетенции. Особенно в части контроля качества.
Мы в ООО Шаньдун Жуйе Новая Энергия Оборудование прошли этот путь – от простых углеродистых фланцев до сложных исполнений для низких температур. Знаем все подводные камни и можем гарантировать соответствие стандарту.
Если выбираете производителя – смотрите не только на сертификаты, но и на реальные испытательные протоколы. Особенно по ударной вязкости – это самый показательный параметр для фланцев по новому стандарту.
Кстати, на нашем сайте https://www.ryflange.ru есть вся информация по испытаниям – мы ее не скрываем. Потому что уверены в качестве своей продукции.