Фланцы стальные по гост 12820 80 заводы

Вот ведь часто думают, что ГОСТ 12820-80 — это просто цифры на бумаге. На деле же каждый миллиметр приварного фланца влияет на то, выдержит ли он давление в 10 МПа или даст течь на первом же гидроиспытании. Помню, как на одном из объектов под Уфой пришлось экстренно менять партию фланцев от непроверенного поставщика — оказалось, отклонение по толщине юбки всего на 1,5 мм привело к деформации на тепловом расширении.

Что скрывается за маркировкой

Когда видишь в спецификации ?фланец 1-50-25 ст.20?, новички часто путают исполнения. Особенно с исполнением 3 — там где отверстия под шпильки вместо болтов. Как-то раз на монтаже газопровода пришлось вручную досверливать крепежные отверстия из-за такой ошибки в заказе.

Многие не обращают внимание на марку стали. Для условного давления Ру 2,5 МПа спокойно идет Ст3сп, но если речь о горячих трубопроводах (свыше 400°C) — нужна уже сталь 20 или 09Г2С. На ТЭЦ под Казанью был случай, когда фланцы из Ст3 поставили на линию перегретого пара — через полгода пошли микротрещины в зоне термического влияния.

Заметил, что китайские аналоги часто грешат с твердостью материала. По нашим замерам, у них HB бывает ниже 110, хотя по ГОСТ 12820-80 должно быть 130-160. Это потом вылезает при затяжке — гайки ?тонут? в поверхности фланца.

Производственные нюансы

На заводах сейчас чаще всего используют два метода: штамповку и газовую резку из листа. Первый вариант надежнее — волокна металла идут по контуру, нет острых углов. Но для единичных заказов экономически выгоднее резка, хотя тут важно контролиить геометрию.

Термообработка — отдельная история. Некоторые производители экономят на нормализации, особенно для фланцев из сталей 09Г2С. Потом при сварке возникают проблемы — зона термического влияния дает непредсказуемую усадку.

Контроль качества часто сводится к банальной проверке размеров. Но мы всегда требуем УЗК сварных соединений (если фланец приварен) и обязательно — проверку на твердость в четырех точках по периметру.

Проблемы совместимости

С импортными трубопроводами бывают нестыковки буквально на миллиметры. Например, европейские DIN EN 1092-1 имеют другой угол скоса фаски. При монтаже с нашими ГОСТовскими фланцами приходится ставить переходные прокладки.

Заказывали как-то партию фланцев у ООО Шаньдун Жуйе Новая Энергия Оборудование — они как раз специализируются на кованых фланцах. Прислали образцы с идеальной обработкой поверхности, видно что прессовка была горячая. Но пришлось им отдельно пояснять про требования к шероховатости уплотнительных поверхностей — у них по умолчанию была Ra 6,3, а нам нужно Ra 3,2.

Их сайт https://www.ryflange.ru удобно сделан — сразу видно технические спецификации, есть выбор по маркам сталей. Хотя я обычно все равно запрашиваю сертификаты на каждую партию, особенно на химический состав.

Монтажные тонкости

При затяжке фланцевых соединений многие монтажники до сих пор работают ?на глазок?. А потом удивляются, почему прокладки из паронита выходят из строя через месяц. Мы перешли на динамометрические ключи с записью усилия — сразу снизили количество протечек на 40%.

Забывают часто про последовательность затяжки болтов. Особенно для фланцев ДУ300 и выше — там нужно идти крест-накрест, в три приема: сначала 30% момента, потом 70%, и только потом 100%.

Температура монтажа — отдельная головная боль. Зимой при -20°C сталь становится хрупкой, нельзя резко затягивать. Летом на солнце металл расширяется — нужно делать поправку на температурное расширение.

Конкретные случаи из практики

На компрессорной станции под Оренбургом ставили фланцы по ГОСТ 12820-80 на азотную линию. Давление всего 1,6 МПа, но циклические нагрузки каждые 2 минуты. Через полгода осмотр показал усталостные трещины в зоне перехода втулки к диску — пришлось менять на фланцы с усиленным исполнением.

Как-то брали пробную партию алюминиевых фланцев у ООО Шаньдун Жуйе — для эксперимента, на трубопроводы слабоагрессивных сред. Сваривались нормально, но при гидроиспытаниях дали течь по границе сварного шва. Видимо, разные коэффициенты теплового расширения сыграли.

Сейчас вот рассматриваем их кованые фланцы из углеродистой стали для нового проекта — нужны как раз по ГОСТ 12820-80, но с дополнительным контролем ультразвуком. Цены у них адекватные, но сроки изготовления подкачали — 45 дней вместо заявленных 30.

Что в итоге

Выбор фланцев — это не протокол, а скорее искусство. Нужно учитывать и рабочую среду, и температурный режим, и динамические нагрузки. ГОСТ 12820-80 дает хорошую базу, но живые расчеты всегда важнее.

С заводами-изготовителями нужно выстраивать долгие отношения. Те же китайские производители вроде ООО Шаньдун Жуйе Новая Энергия Оборудование постепенно учатся на своих ошибках — последние партии уже гораздо качественнее первых.

Главное — не экономить на контроле. Лучше потратить лишние 10% стоимости на дополнительные испытания, чем потом переделывать узлы под давлением. Особенно это касается ответственных объектов — там каждый фланец должен иметь свою историю.