Фланцы стальные по гост 12820 80 завод

Вот эти ГОСТовские фланцы 12820-80 — казалось бы, простейшая тема, но сколько нюансов всплывает на практике. Многие до сих пор путают, что плоские приварные фланцы по этому стандарту рассчитаны на давление до 2,5 МПа, а не 1,6, как ошибочно думают. У нас на производстве в ООО Шаньдун Жуйе Новая Энергия Оборудование постоянно сталкиваемся с заказчиками, которые требуют 'просто по ГОСТу', но не учитывают, что для разных сред — пара, воды, агрессивных сред — нужны разные подходы к уплотнительным поверхностям.

Особенности конструкции и материалы

Конструктивно фланцы стальные по ГОСТ 12820-80 — это плоские детали с отверстиями под болты и внутренним диаметром, соответствующим трубе. Но вот что важно: при подборе материала многие упускают, что для температур ниже -40°С требуется сталь 09Г2С, а не обычная Ст3сп. Мы на https://www.ryflange.ru не раз сталкивались с заказами, где клиенты просили 'любой материал', а потом возникали проблемы при эксплуатации в северных регионах.

Кстати, про соединения — тут есть тонкость с толщиной стенки фланца. Иногда заказчики экономят и берут минимальную толщину, но при этом забывают, что для систем с вибрацией нужно увеличивать толщину на 2-3 мм. У нас был случай, когда на компрессорной станции из-за этого появились микротрещины — пришлось переделывать всю партию.

По поводу кованые фланцы — лично я считаю, что для ответственных объектов ковка предпочтительнее штамповки. Хотя и дороже, но структура металла получается более однородной. В ООО Шаньдун Жуйе Новая Энергия Оборудование мы как раз специализируемся на кованых вариантах, и это себя оправдывает — меньше рекламаций от заказчиков.

Проблемы контроля качества

С качеством поверхности — отдельная история. По стандарту допускаются мелкие раковины на неответственных поверхностях, но на уплотнительной — только шероховатость не более Ra 20. Бывало, принимали фланцы от субподрядчика, а там царапины на посадочных местах — вся партия в брак.

Ещё момент с отверстиями под шпильки — иногда их разворачивают не по кондуктору, а потом болты не становятся. Приходится либо рассверливать, либо отправлять на переплавку. Мы на своем заводе перешли на лазерную маркировку после того, как однажды перепутали партии для двух разных объектов.

Заметил, что многие не проверяют твердость в зоне сварки. А ведь после приварки фланца к трубе может произойти отпуск металла. Теперь мы всегда выборочно проверяем твердость по Шору — особенно для фланцы стальные по гост 12820 80, которые идут на объекты с циклическими нагрузками.

Монтажные сложности

При монтаже часто возникает проблема с соосностью отверстий — если отклонение больше 0,5 мм, уже сложно стянуть. Один раз на монтаже трубопровода пришлось использовать ступенчатые прокладки, потому что фланцы от двух разных производителей не совпадали по разметке.

Тут ещё важно про момент затяжки — многие монтажники до сих пор затягивают 'на глазок', а потом удивляются, почему прокладки выдавливает. Мы сейчас для ответственных объектов обязательно выдаем диаграммы затяжки, особенно для фланцы из углеродистой стали большого диаметра.

Запомнился случай с химическим заводом — там поставили фланцы без гальванического покрытия, а среда была слабоагрессивная. Через полгода пришлось менять — теперь всегда уточняем условия эксплуатации, даже если заказчик не указал в техзадании.

Особенности для разных отраслей

Для энергетики — отдельные требования по чистоте поверхности. Как-то поставили партию фланцев на ТЭЦ, а там после монтажа в системе ОВКВ началась коррозия. Оказалось, остались следы технологической смазки — теперь перед отгрузкой обязательно обезжириваем уайт-спиритом.

С алюминиевыми сплавами работаем реже, но тут своя специфика — нельзя использовать со стальными трубами без изоляционных прокладок. Был прецедент на пищевом производстве — возникла гальваническая пара, за полгода фланец 'съело' почти наполовину.

Кстати, про алюминиевые прутки — их иногда используют для изготовления фланцев нестандартных размеров, но это скорее исключение. Хотя для некоторых химических производств это оправдано — где нужна стойкость к определенным реагентам.

Производственные наблюдения

Заметил интересную закономерность — фланцы диаметром до 100 мм чаще идут на ремонтные нужды, а свыше 300 мм — обычно для новых проектов. Поэтому мы на https://www.ryflange.ru держим разный запас по этим позициям.

С маркировкой бывают курьёзы — то штамп забьётся, то клеймо поставят не с той стороны. Один раз чуть не отгрузили фланцы с маркировкой 12815 вместо 12820 — вовремя заметили при погрузке.

По опыту скажу — самые проблемные заказы это когда нужны фланцы нестандартной толщины. Приходится перенастраивать весь техпроцесс, а заказчик обычно не понимает, почему цена в полтора раза выше. Но что поделать — для фланцы стальные особых исполнений и затраты другие.

В целом, если работать с пониманием специфики ГОСТ 12820-80 и не экономить на мелочах — проблем обычно не возникает. Главное — чтобы и производитель, и монтажники читали один и тот же стандарт, а не работали по памяти, как часто бывает.