
Когда ищешь фланцы 09г2с гост , половина заводов обещает 'строго по ГОСТ', а по факту швы кривые или химический состав плавает. С 2018 года работаю с трубопроводами высокого давления - видел, как неправильный подбор марки стали ведёт к трещинам на стыках уже через полгода эксплуатации.
Марка 09г2с для фланцев - это не просто 'углеродистая сталь'. Вспоминаю объект в Уфе - заказчик сэкономил, взяли фланцы из ст3 вместо 09г2с. При -35°С фланец лопнул по горловине. 09г2с держит ударную вязкость до -70°С, что критично для наших северных магистралей.
ГОСТ пришёл на смену старому ГОСТ 12820-80 не просто так. В новом стандарте жёстче требования к радиусам переходов, добавили контроль ультразвуком. Но некоторые заводы до сих пор используют старую оснастку - получаются острые углы в зонах напряжения.
Особенно важно: в 09г2с должно быть 0.12% углерода максимум, иначе сварщики потом мучаются с подбором электродов. Как-то на ТЭЦ-2 в Казани пришлось перебирать партию - в сертификатах писали 0.09%, а реально 0.15%.
Из российских нормально делают в Ижевске и Волгограде, но цены кусаются. Китайские поставщики часто путают 09г2с с аналогом Q345B - внешне похоже, но по химсоставу отличия есть. Q345B содержит больше фосфора, что снижает стойкость к хладноломкости.
Недавно открыл для себя ООО Шаньдун Жуйе Новая Энергия Оборудование - у них на сайте https://www.ryflange.ru видел кованые фланцы. Интересно, что они делают акцент на контроле каждой заготовки, а не выборочному, как многие.
Важный момент: многие забывают проверять именно ковку. Штампованные фланцы дешевле, но для давлений свыше 100 атм лучше брать кованые - волокна металла идут вдоль контура, нет внутренних напряжений.
Даже идеальный фланец можно испортить при установке. Как-то на монтаже в Перми видел - болты затягивали шахматной схемой, но динамометрическим ключом не пользовались. Результат - перекос и течь на гидроиспытаниях.
Для фланцев 09г2с особенно важно: нельзя использовать паронитовые прокладки толщиной более 2 мм - создаёт изгибающий момент. Лучше брать паронит 1.5 мм или металлические линзовые прокладки.
Сварка - отдельная история. Для 09г2с нужны электроды с рутиловым покрытием - скажем, АНО-21 или ОЗС-12. С обычными УОНИ получаются поры в швах.
Первое - проверяем клеймо на фланце. Должны быть: марка стали, номер плавки, давление (РУ) и условный проход (ДУ). Без номера плавки - брак сразу.
Ультразвуковой контроль - обязателен для фланцев на давление от 100 атм. Но многие заводы делают УЗК только выборочно - 1 из 10 фланцев. Напрягайтесь, чтобы проверяли каждый.
Механические испытания - предел текучести для 09г2с должен быть не менее 345 МПа. Видел случаи, когда присылали фланцы с 320 МПа - формально 'почти норма', но для расчётного давления 160 атм это критично.
На компрессорной станции под Оренбургом ставили фланцы 09г2с на линию с пропаном. Через 3 месяца заметили микротрещины - оказалось, в стали превышено содержание серы (0.045% вместо допустимых 0.04%). При контакте с пропаном пошла коррозия.
Ещё пример: для паровых котлов важно, чтобы фланцы шли с термообработкой - нормализация при 920°С. Без этого ползучесть стали повышается, фланец 'растёт' под нагрузкой.
Сейчас многие переходят на фланцы по ГОСТ вместо устаревших конструкций - и правильно. Новый стандарт учитывает реальные нагрузки, не просто переписывает старые нормы.
09г2с - не панацея. Для агрессивных сред лучше 12х18н10т, но дороже в 3 раза. Для умеренных температур до -40°С можно брать 20ю - дешевле, но требует более частого контроля.
Интересно, что ООО Шаньдун Жуйе Новая Энергия Оборудование в своей линейке предлагает и алюминиевые фланцы - для специфических производств, где важна коррозионная стойкость.
Сейчас появляются фланцы с уплотнительными поверхностями 'шип-паз' вместо плоских - лучше держат давление, но сложнее в монтаже. Для ответственных объектов стоит рассмотреть.
В целом - 09г2с гост остаётся оптимальным выбором для большинства промышленных трубопроводов. Главное - найти завод, который не экономит на контроле каждой стадии производства.