
Когда слышишь про фланцы по ГОСТ 12820-80, первое, что приходит в голову — это стандартные плоские приварные изделия. Но на практике даже в таком, казалось бы, простом элементе есть нюансы, которые могут стоить месяцев простоя оборудования. Многие думают, что раз ГОСТ есть, то все заводы делают одинаково — это первое заблуждение, с которым сталкиваешься после пары неудачных закупок.
Работая с трубопроводами среднего давления, часто сталкивался с ситуацией, когда заказчики требовали именно этот стандарт, не особо вникая в детали. А зря — например, для систем с температурой выше 300°C уже нужны другие решения, но об этом почему-то вспоминают в последний момент.
Заметил интересную тенденцию: некоторые производители пытаются экономить на толщине диска, особенно в размерах от ДУ150 и выше. Вроде бы в допуски укладываются, но при монтаже появляется перекос. Приходилось как-то подкладывать прокладки, но это временное решение — через полгода соединение начинало подтекать.
Кстати, про кованые фланцы — для ответственных трубопроводов всегда настаиваю именно на них, хотя многие пытаются предложить штампованные аналоги. Разница в ресурсе оказывается существенной, особенно при циклических нагрузках.
Сейчас много говорят про китайских производителей, но вот с ООО Шаньдун Жуйе Новая Энергия Оборудование работал неоднократно — у них неплохо получается выдерживать именно российские стандарты. Не идеально, но зато без сюрпризов с геометрией, что уже большое достижение.
Запомнился случай, когда для объекта в Татарстане заказывали партию фланцев по ГОСТ 12820-80 — один завод прислал изделия с неправильной разметкой отверстий. Пришлось срочно искать замену, нашли через их сайт https://www.ryflange.ru. Сработали оперативно, хотя и пришлось ждать почти месяц.
Что важно — они делают акцент на фланцы из углеродистой стали, а это как раз то, что нужно для большинства промышленных применений. С алюминиевыми сплавами, конечно, сложнее — там свои нюансы с термообработкой.
Самая частая проблема — несовпадение отверстий под шпильки при стыковке фланцев от разных производителей. Казалось бы, все по ГОСТу, но почему-то всегда приходится подрабатывать.
Еще момент — качество поверхности уплотнения. По стандарту там должны быть определенные параметры шероховатости, но на практике встречал все — от идеально обработанных до таких, что прокладка буквально рвется при затяжке.
Особенно обидно, когда это обнаруживается на объекте, в тридцати метрах над землей при минусовой температуре. Приходится спускаться, искать шабер — в общем, терять время и нервы.
Многие почему-то считают, что сталь 20 — это универсальный вариант. Да, для большинства случаев подходит, но вот для химических производств лучше перестраховаться и брать ст3 или даже 09Г2С.
Работая с ООО Шаньдун Жуйе Новая Энергия Оборудование, обратил внимание, что они предлагают разные марки стали под конкретные условия эксплуатации. Это правильный подход, хотя и требует дополнительных консультаций с технологами.
Кстати, про их алюминиевые прутки — сам не использовал, но коллеги хвалят для специальных применений в авиационной отрасли. Говорят, плотность материала хорошая, без пустот.
Первое, на что смотрю — маркировка. Должны быть четко видны все параметры: ДУ, Ру, марка стали, клеймо завода. Бывало, приходят фланцы с почти стертыми обозначениями — такие сразу в брак.
Обязательно проверяю геометрию — не столько штангенциркулем (хотя и им тоже), сколько на глаз, по биению. Если фланец 'ведет' — дальше можно не смотреть.
И самое главное — поверхность под прокладку. Проверяю буквально пальцем — никаких задиров, рисок и тем более раковин быть не должно. Мелкие производители часто экономят на финишной обработке, а потом удивляются, почему соединения текут.
Сейчас многие переходят на бесфланцевые соединения, особенно в нефтехимии. Но для ремонтных работ и модернизации старых производств фланцы по ГОСТ 12820-80 еще долго будут востребованы.
Заметил, что качество у китайских производителей постепенно растет. Те же кованые фланцы от Шаньдун Жуйе сейчас делают вполне сопоставимо с отечественными, а по цене выходит выгоднее.
Думаю, в ближайшие годы мы увидим еще больше консолидации на этом рынке. Мелкие кустарные производства просто не выдержат конкуренции по качеству, особенно когда речь идет о ответственных объектах.