
Если брать плоские фланцы по ГОСТ 12820-80, то тут вечная путаница с применением в низкотемпературных условиях. Многие заказчики до сих пор уверены, что их можно ставить на трубопроводы при -60°C без дополнительных проверок. Приходится постоянно объяснять, что сам стандарт не учитывает хладноломкость материала без термообработки.
На нашем производстве в ООО Шаньдун Жуйе Новая Энергия Оборудование пришлось пересмотреть весь цикл изготовления. Например, для исполнения 1 с отверстиями под шипы — многие заводы экономят на контроле параллельности поверхностей. А потом при гидроиспытаниях на стенде 40 МПа появляются микротрещины в зоне первого отверстия.
Особенно проблемными оказались фланцы на Ру16-Ру25. При штамповке часто недожимают угол перехода от ступицы к диску. В прошлом месяце браковали партию для химического комбината — при монтаже выяснилось, что 30% изделий не стыкуются с ответными фланцами из-за деформации плоскости.
Сейчас внедрили дополнительную калибровку после механической обработки. Но и это не панацея — для диаметров от 400 мм все равно приходится делать поправку на усадку при охлаждении. Кстати, на сайте https://www.ryflange.ru мы выложили технические заметки по этому вопросу.
Столкнулись с курьезом: заказчик требовал изготовить фланцы плоские из стали 09Г2С для работы в среде с содержанием сероводорода. По паспортам все верно, но после отгрузки начались претензии — оказалось, они забыли указать необходимость нормализации для снятия остаточных напряжений.
В таких случаях сейчас настаиваем на дополнительных испытаниях образцов. Особенно для исполнений 3 и 4, где концентраторы напряжений в месте соединения с трубой требуют особого контроля. Кованые фланцы здесь выигрывают, но не все технологи это понимают.
Кстати, по опыту ООО Шаньдун Жуйе Новая Энергия Оборудование — переход на лазерную маркировку вместо клеймения снизил количество случаев неправильного монтажа на 15%. Мелкое улучшение, но значимое.
ГОСТ 12820-80 не зря требует контроля по трем параметрам плоскостности. На практике многие лаборатории проверяют только по старой схеме — щупом в четырех точках. Но при диаметре свыше 500 мм этого недостаточно.
Пришлось разработать собственную методику с использованием оптических нивелиров. Выяснилось, что у 12% фланцев наблюдается 'эффект тарелки' с отклонением до 0.3 мм. Для систем высокого давления это критично.
Особенно сложно с фланцами на Ру10 — там допуски минимальные, а жесткость конструкции недостаточная для сохранения геометрии при транспортировке. Приходится использовать специальную оснастку для перевозки.
Самое частое упущение — несоответствие момента затяжки болтов расчетным значениям. Для фланцев плоских по ГОСТ 12820-80 это особенно важно из-за отсутствия уплотнительной поверхности конического типа.
На одном из объектов пришлось демонтировать всю линию после того, как при опрессовке дали течь 8 соединений. Оказалось, монтажники использовали динамометрические ключи без поверки — фактические моменты отличались на 25%.
Сейчас в ООО Шаньдун Жуйе Новая Энергия Оборудование к каждой партии прикладываем таблицы моментов затяжки с поправками на тип прокладки. Мелочь, но снижает количество рекламаций вдвое.
Сейчас в техническом комитете обсуждают внесение изменений в ГОСТ 12820-80. Хотят добавить требования к шероховатости присоединительных поверхностей — давно назрело.
На практике часто сталкиваемся, что при шероховатости Ra более 6.3 мкм даже качественные прокладки не обеспечивают герметичность. Особенно для систем с пульсирующим давлением.
Еще одно предложение — регламентировать методы неразрушающего контроля для фланцев рабочих групп В и ВИ. Сейчас это отдано на откуп производителям, что приводит к разнобою в качестве.
Кстати, на https://www.ryflange.ru мы собираем отзывы по практике применения стандарта для формирования предложений в ТК. Уже накопилось несколько десятков замечаний от эксплуатационников.