
Когда ищешь про фланцы из стали ct20 по гост, первое что бросается в глаза — куча предложений будто бы по одному стандарту, а по факту половина поставщиков даже не проверяет химический состав на соответствие группе сталей 20. Мы в ООО Шаньдун Жуйе Новая Энергия Оборудование через это прошли — сначала думали главное чтобы марка стали в сертификате была указана, а оказалось что даже в рамках ct20 бывают отклонения по углероду которые потом при сварке вылазят.
Если брать сталь 20 по ГОСТ 8479-70, то там не просто содержание углерода 0.17-0.24%, а ещё и строгие лимиты по сере с фосфором — особенно для фланцев работающих при низких температурах. Один раз мы получили партию где производитель сэкономил на ванадии, и при -30°C на испытаниях пошли микротрещины по зоне термического влияния. Пришлось срочно менять всю партию для заказчика с Северного Урала.
Сейчас всегда требуем протоколы испытаний именно по ударной вязкости КСU — без этого даже не рассматриваем металл. Кстати многие забывают что по ГОСТ для фланцев должен быть контроль ультразвуком сварных соединений, но это уже к следующему пункту.
В нашем каталоге на https://www.ryflange.ru специально сделали отдельный раздел с расшифровкой всех испытаний для стали 20 — чтобы клиенты сразу видели какие параметры мы проверяем дополнительно к стандартным.
Фланцы из стали ct20 кажутся простыми в производстве пока не столкнёшься с тем что при механической обработке их 'ведёт'. Особенно это заметно на больших диаметрах от DN400 — если неправильно рассчитать припуски под штамповку потом получается брак по параллельности уплотнительных поверхностей.
Мы в ООО Шаньдун Жуйе после нескольких неудачных поставок пересмотрели всю технологическую цепочку. Теперь для фланцев по ГОСТ 33259 всегда делаем дополнительные операции калибровки после термообработки. Даже пришлось закупить специальные прессы с ЧПУ которые компенсируют внутренние напряжения.
Самое сложное — это соблюдение допусков на радиус закругления у воротниковых фланцев. По опыту скажу что многие заводы экономят именно на этом параметре а потом при монтаже возникают проблемы с центровкой.
Когда мы только начинали производство фланцев из стали ct20, думали что достаточно визуального контроля и измерения размеров. Оказалось что для ответственных объектов нужен совсем другой подход. Сейчас у нас внедрена трёхступенчатая система проверки:
Первая — входной контроль заготовки с обязательной проверкой на спектрометре. Вторая — контроль в процессе обработки по критическим размерам. Третья — финальный контроль готового изделия с ультразвуковым тестом на сплошность материала.
Особенно важно проверять твёрдость по Бринеллю в зоне отверстий под шпильки — бывали случаи когда при затяжке резьба 'слизывалась' из-за неправильной термообработки.
В прошлом году был показательный случай с поставкой фланцев из стали ct20 по гост для нефтехимического комбината. Заказчик требовал чтобы все изделия были с маркировкой не клеймением а электрохимическим способом — якобы для лучшей читаемости. Мы пошли навстречу но не учли что такой тип маркировки снижает коррозионную стойкость.
Через полгода получили рекламацию — на части фланцев появились следы поверхностной коррозии именно в зоне маркировки. Пришлось признать ошибку и заменить всю партию за свой счёт. Теперь всегда советуем клиентам классическое клеймение если речь идёт о агрессивных средах.
Ещё один урок — никогда не соглашаться на упрощённую сертификацию даже если заказчик очень торопит. Один раз под давлением отгрузили партию без полного комплекта испытаний а потом оказалось что у фланцев не соответствовала ударная вязкость при -40°C. Вернули всю партию — убытки были существенные.
Сейчас вижу тенденцию к ужесточению требований к фланцам из стали ct20 особенно для арктических проектов. Многие заказчики начинают требовать дополнительную проверку на стойкость к хладостойкости хотя по ГОСТУ это не обязательно.
Мы в ООО Шаньдун Жуйе Новая Энергия Оборудование постепенно переходим на новые методы неразрушающего контроля — внедряем вихретоковый контроль для обнаружения поверхностных дефектов. Это особенно важно для фланцев работающих в циклически нагруженных системах.
Также рассматриваем возможность сертификации по европейским стандартам для экспортных поставок но пока вижу что спрос на классические ГОСТовские решения остаётся стабильным. Главное — не гнаться за количеством в ущерб качеству что к сожалению часто встречается на рынке.