
Когда видишь запрос 'фланец соответствует гост завод', сразу понимаешь - человек ищет не просто деталь, а гарантию. В нашей отрасли многие до сих пор путают, что значит реальное соответствие стандарту. Не бумажка, а чтобы в работе держало.
Этот стандарт пришел на смену старому ГОСТу, и главное - добавил требования к контролю качества на каждом этапе. Помню, как на заводе в первые месяцы переходили на новые нормы. Пришлось перестраивать всю систему проверок.
Особенно сложно было с химическим составом стали. В фланец должен идти только металл с определенным содержанием углерода, иначе при варке трещины пойдут. Мы в ООО Шаньдун Жуйе Новая Энергия Оборудование сначала думали, что справимся старыми методами, но нет - пришлось закупать новый спектрограф.
Самое важное в этом стандарте - требования к ультразвуковому контролю. Раньше многие делали выборочно, сейчас - каждый фланец. И правильно, потому что мы же потом отвечаем за эти детали на объектах.
Когда только начали работать по новому стандарту, столкнулись с тем, что не все поставщики стали готовы были давать нужные сертификаты. Пришлось менять половину контрагентов.
Запомнился случай, когда партия фланцев якобы соответствует гост, а при проверке выяснилось - в документах подлог. Хорошо, что вовремя отловили, до отгрузки заказчику.
Сейчас мы на заводе сделали так: каждый этап производства фиксируется в системе, и в любой момент можно посмотреть историю любой детали. Это и есть настоящее соответствие.
В ООО Шаньдун Жуйе Новая Энергия Оборудование мы специализируемся на кованых фланцах - они надежнее литых. При ковке металл уплотняется, исчезают пустоты, которые могут быть в литье.
Но и здесь есть нюансы: важно соблюдать температурный режим. Перегрел металл - и все, структура меняется. Мы на своем опыте вывели оптимальные параметры для разных марок стали.
Особенно строгие требования к фланцам для энергетики - там нагрузки серьезные. Как-то делали партию для ТЭЦ, так проверяли каждую деталь по три раза. Зато теперь этот заказчик работает с нами постоянно.
Многие думают, что главное - сделать деталь по чертежу. На самом деле, 70% работы - это контроль. У нас на заводе есть правило: если сомневаешься - перепроверь.
Особенно внимательно смотрим на зоны возступления - там самые высокие напряжения. Используем не только УЗК, но и магнитопорошковый контроль для поверхностных дефектов.
Бывало, внешне идеальный фланец приходилось браковать из-за микротрещин, которые видны только под микроскопом. Жалко, конечно, но безопасность дороже.
Когда к нам обращаются через сайт https://www.ryflange.ru, первое, что спрашивают - есть ли сертификат на ГОСТ . Но мы всегда предлагаем приехать и посмотреть производство.
Один клиент из нефтянки так и сделал - пришел, посмотрел как мы делаем фланцы, и сказал: 'Теперь понимаю, почему у вас цена выше'. А через месяц прислал еще два заказа.
В нашей компании ООО Шаньдун Жуйе Новая Энергия Оборудование мы стараемся не просто продать, а объяснить, за что платит заказчик. Когда человек понимает разницу между просто фланцем и фланцем, который действительно соответствует гост, он готов платить за качество.
Стандарт - не последний шаг. Уже готовятся изменения по части контроля сварных соединений. Мы на заводе заранее начали готовиться - обучаем персонал новым методам.
Сейчас много говорят про цифровизацию производства. Мы тоже внедряем систему, когда каждый фланец имеет цифровой паспорт - от выплавки стали до упаковки.
Главное - не стоять на месте. Потому что требования к безопасности растут, и мы должны им соответствовать. И когда видишь, как наши фланцы работают на ответственных объектах, понимаешь - все эти сложности того стоят.