
Когда ищешь фланцы из стали 09г2с, сразу натыкаешься на десятки заводов, но половина из них толком не отличает 09г2с от обычной ст3. Лично сталкивался, как подрядчик привез партию с трещинами по сварному шву — оказалось, перепутали маркировку. Вот с тех пор и копаю глубже.
09г2с — это низколегированная сталь, где марганец и кремний дают стойкость к низким температурам. Но многие думают, будто она просто 'прочнее', и льют её как угодно. На деле, если термообработку не выдержать, фланец поведёт при первом же цикле нагрева.
Как-то на ТЭЦ-17 заменили фланцы на условное давление 16 атм — через месяц пошли течи. Разобрались: производитель сэкономил на нормализации, и металл 'поплыл'. Пришлось срочно искать замену, а проект встал на неделю.
Кстати, именно из-за таких случаев теперь всегда требую протоколы испытаний на ударную вязкость при -70°C. Без этого даже не рассматриваю поставщика.
Раньше брали китайские фланцы — дешевле, да и сертификаты вроде есть. Но на объекте в Норильске лопнул фланец на трубопроводе с азотной кислотой. Вскрыли — в структуре металла включения, которых в 09г2с быть не должно. Сделали экспертизу: оказалось, китайцы добавили титан для экономии, и стойкость к агрессивным средам упала.
После этого перешли на отечественных производителей, но и тут не без подводных камней. Одни гонят объем, другие — качество, но редко где совпадает и то, и другое.
Для ответственных объектов всегда настаиваю на кованых фланцах. Штампованные дешевле, но при переменных нагрузках (например, в компрессорных станциях) быстрее появляются усталостные трещины. Особенно если речь о больших диаметрах — от DN300 и выше.
Помню, на газопроводе в Оренбуржной области поставили штампованные фланцы 09г2с — через полгода на одном из стыков пошла 'паутинка' микротрещин. Хорошо, вовремя заметили при плановом осмотре.
Сейчас для таких случаев работаем с ООО Шаньдун Жуйе Новая Энергия Оборудование — у них как раз кованые варианты идут, причем с полным циклом контроля. Не идеально, конечно, но по крайней мере брака не было за последние три поставки.
Даже с правильной сталью бывает косяк — невыдержанные допуски. Особенно смещение отверстий под шпильки. Один раз пришлось вручную рассверливать 12 фланцев на месте, потому что монтажники не смогли совместить с ответными частями.
Теперь всегда меряю шаблоном — старым дедовским способом, но работает надежнее любого ЧПУ. Кстати, у https://www.ryflange.ru в этом плане неплохо: последняя партия на DN150 сошлась без подгонки, что редкость.
Еще момент — толщина уплотнительной поверхности. Если меньше ГОСТовской, просаживается после первого затяга. Проверяю штангенциркулем прямо при приемке.
Часто ошибаются с подбором крепежа — ставят обычные болты вместо высокопрочных. В итоге фланец держит, а шпильки тянутся, и соединение расшатывается. Сам попадал на этом при запуске установки каталитического крекинга — пришлось экстренно менять весь крепеж на 35х.
Еще важно смотреть на покрытие. Для химических сред лучше оцинковка горячим способом, но некоторые до сих пор пытаются красить — потом отслаивается за сезон.
Кстати, у ООО Шаньдун Жуйе Новая Энергия Оборудование в ассортименте есть и кованые фланцы из углеродистой стали — иногда их комбинируем с 09г2с на разных участках одного трубопровода. Но это уже тонкости проектирования.
Сейчас рынок фланцев 09г2с разделился: одни предлагают 'дешево и сердито', другие — по цене космических кораблей. Истина, как обычно, посередине. Недавно сравнивали пять поставщиков — у троих из пяти в сертификатах были 'несоответствия', причем у одного известного завода-изготовителя.
Вывод простой: если цена ниже среднерыночной на 15-20% — скорее всего, где-то срезали углы. Либо металл б/у переплавили, либо контроль пропустили.
Сейчас в основном беру у проверенных, вроде тех же производителей с полным циклом — может, чуть дороже, но зато сплю спокойно. Как говорится, скупой платит дважды, особенно когда речь о давлениях под 100 атм.