
Когда ищешь фланцы алюминиевые dn 500 заводы, половина предложений оказывается с подвохом — либо толщина стенки не по ГОСТу, либо термообработку пропускают. Мы в 2018 году чуть не попались на поставке партии для химического комбината в Тольятти...
Для агрессивных сред типа щелочных растворов или морской воды берём только алюминиевые фланцы — стальные тут сгниют за два сезона. Но многие забывают, что для DN 500 нужен усиленный бурт, особенно если рабочее давление от 16 атмосфер.
Как-то раз пришлось переделывать соединение на газопроводе низкого давления — заказчик сэкономил и взял фланцы без маркировки сплава. Оказалось, АД1 вместо АМг6. Через три месяца появились трещины по периметру.
Сейчас чаще всего используем сплав АМг5П — он и прочность держит, и сварку переносит нормально. Хотя для некоторых нефтехимических производств рекомендуем АД35 с дополнительной пассивацией.
Основная ошибка мелких цехов — штамповка вместо ковки. Для фланец алюминиевый dn 500 это недопустимо: волокна металла должны идти вдоль контура, иначе при циклических нагрузках появятся микротрещины.
На нашем производстве используем гидравлические прессы с ЧПУ — так получается выдержать геометрию с допуском ±0.8 мм. Хотя признаю, для особо ответственных объектов иногда приходится делать ручную доводку.
Термообработка — отдельная история. Как-то приняли партию от субподрядчика, а потом выяснилось, что они старение проводили при 180°C вместо положенных 195°C. Пришлось всю партию отправлять на переделку — потеряли три недели.
У ООО Шаньдун Жуйе Новая Энергия Оборудование (их сайт https://www.ryflange.ru) система контроля довольно жёсткая — сами видели, как бракуют фланцы с малейшими раковинами на поверхности. Хотя для неответственных трубопроводов можно было бы и пропустить.
Запомнился случай, когда они отказались от срочного заказа — не успевали провести полный цикл испытаний. Клиент тогда возмущался, но через месяц вернулся с новым заказом — понял, что с качеством лучше не рисковать.
Их алюминиевые прутки для заготовок всегда идут с полным пакетом сертификатов — это редкость среди российских поставщиков. Хотя цена выше среднерыночной на 7-10%, но зато нет сюрпризов с химическим составом.
При сборке стыков DN 500 многие монтажники перетягивают шпильки — алюминий же мягче стали. Приходится проводить инструктаж и контролировать момент затяжки динамометрическим ключом.
Ещё важный момент — прокладки. Для алюминиевых фланцев лучше брать паронит ПОН-Б, обычный ПМБ слишком жёсткий. В прошлом году на ТЭЦ-23 из-за этого утечку получили — прокладка не заполнила микронеровности.
Сейчас для особо ответственных соединений рекомендуем использовать системы спутникового нагрева — чтобы компенсировать разницу ТКР алюминия и стальных труб. Дорого, но дешевле, чем потом устранять аварию.
Сейчас вижу тенденцию к переходу на кованые фланцы из углеродистой стали с алюминиевым покрытием — якобы дешевле. Но практика показывает, что при температурных перепадах покрытие отслаивается.
Наше предприятие продолжает делать ставку на цельноалюминиевые решения — особенно после инцидента на одном из нефтеперерабатывающих заводов в Уфе, где комбинированный фланец дал течь через 14 месяцев эксплуатации.
Кстати, ООО Шаньдун Жуйе в последнее время активно развивает линию именно монолитных алюминиевых фланцев — видимо, их специалисты тоже пришли к выводу о надёжности такой конструкции.
Если summarise весь опыт — для DN 500 лучше не экономить. Разница в цене между качественным и средним фланцем составляет 15-20%, а ремонт соединения обойдётся в 3-4 стоимости всего узла.
Всегда требую полную технологическую цепочку — от сертификата на сплав до протокола ультразвукового контроля. Да, это удлиняет срок поставки на 10-12 дней, но зато спишь спокойно.
Из проверенных поставщиков могу назвать те же заводы, что и пять лет назад — рынок консервативен в этом сегменте. Новые игроки появляются редко, и как правило, ненадолго.