Фланец алюминиевый dn 500 завод

Когда ищешь про алюминиевые фланцы на 500 ДУ, сразу упираешься в странный разрыв — одни говорят, что литьё алюминия для таких размеров бессмысленно, другие кричат про ?уникальные технологии?. А по факту, если брать заводской вариант, тут важно не столько литьё, сколько именно ковка с последующей механической обработкой. У нас в ООО Шаньдун Жуйе Новая Энергия Оборудование как раз шли через пробы — сначала пытались делать под заказ литые заготовки, но на давлениях выше 10 бар начинало вести. Сейчас упёрлись в прессованные поковки из алюминиевых сплавов, и это уже другой разговор.

Почему именно алюминий для ДУ 500

Тут многие ошибаются, думая, что алюминиевый фланец — это просто ?лёгкая замена? стальному. На деле для dn 500 главное — сочетание веса и коррозионной стойкости в агрессивных средах, например, в химических трубопроводах с щелочами. Но если взять обычный алюминий без легирования, на больших диаметрах его ?выкручивает? при температурных скачках. Мы в своё время прогорели на партии из сплава АД0 — после гидроиспытаний на 16 бар два фланца дали трещины по радиусу перехода от ступицы.

Сейчас работаем в основном с АМг6 и АД33 — они хоть и дороже, но зато держат циклические нагрузки. Кстати, на сайте https://www.ryflange.ru мы как раз вынесли таблицу по применяемым сплавам, потому что клиенты постоянно спрашивают про разницу в цене. И да, важно: для dn 500 чаще требуется исполнение с удлинённой ступицей, иначе болты на краях недожать.

Ещё нюанс — если фланец идёт под окраску или покрытие, то алюминий нужно специально подготавливать. Обычная дробеструйная обработка не всегда подходит — поверхность становится слишком шероховатой, и это мешает уплотнению. Пришлось на одном из объектов переделывать соединения из-за протечек по фланцам после пескоструйки.

Заводской процесс против кустарного

Когда видишь объявления ?изготовим алюминиевые фланцы за два дня?, это обычно означает, что тебе привезут либо литьё с пористостью, либо вырезку из листа. Но для dn 500 такой вариант — катастрофа. Заводской процесс у нас включает ковку на гидравлическом прессе, потом калибровку и фрезеровку паза под уплотнение. Если пропустить ковку — анизотропия материала себя проявит при вибрации.

Помню, один заказчик принёс образец ?с рынка? — фланец из алюминиевого прутка, выточенный на токарном. Внешне ровный, но при замере твёрдости оказалось, что в зоне отверстий под шпильки она падает до 50 HB. В заводских условиях мы после механической обработки ещё проводим термообработку для снятия напряжений — это критично для сохранения плоскостности.

И да, геометрия — на больших диаметрах даже миллиметровый прогиб приводит к перерасходу герметика и неравномерной затяжке. Мы на контраоле используем шаблоны с индикаторами, но некоторые до сих пор проверяют линейкой — отсюда и жалобы на ?неплотности?.

Проблемы с крепежом и посадкой

С алюминиевыми фланцами на 500 ДУ вечно заморочки по крепежу — если ставить стальные шпильки, начинается электрохимическая коррозия. Рекомендуем либо оцинкованную сталь, либо, в идеале, нержавейку. Но тут же возникает вопрос по гайкам — при затяжке алюминий мягче стали, и резьба в теле фланца может ?поплыть?. Поэтому мы часто делаем фланцы с буртами под ввёртные шпильки или стальные закладные кольца.

Ещё один момент — тепловое расширение. На трубопроводах с перепадами температур алюминий расширяется сильнее стали, и если соседние фланцы стальные, может возникнуть перекос. Был случай на объекте в Татарстане — при запуске горячей среды фланцы ?заклинило?, пришлось переставлять с другим уплотнением.

И по поводу посадки — иногда заказчики просят сделать фланец под старую трубу, где уже есть эллипсность. Тут либо подбирать уплотнитель потолще, либо рекомендовать переходную втулку. Мы в ООО Шаньдун Жуйе Новая Энергия Оборудование даже разработали инструкцию по обмеру перед заказом, чтобы избежать возвратов.

Контроль качества и испытания

Для алюминиевых фланцев dn 500 мы обязательно делаем ультразвуковой контроль на скрытые раковины — особенно в зоне перехода от ступицы к диску. Раньше ограничивались визуальным осмотром, но после инцидента с трещиной на химкомбинате ввели обязательную дефектоскопию для всех фланцев от 400 ДУ.

Гидроиспытания проводим на стенде с имитацией рабочих условий — не просто водой, а с добавками, соответствующими среде эксплуатации. Например, для щелочных сред проверяем на стойкость к каустику. Кстати, давление берём с запасом в 1,5 раза от паспортного — так надёжнее.

И по документам — каждый фланец идёт с сертификатом по ГОСТ , но некоторые заказчики просят ещё и протоколы испытаний на усталость. Это уже индивидуально, так как тесты занимают время и удорожают партию.

Про экономику и логистику

Цена на алюминиевый фланец dn 500 сильно зависит от биржевых цен на алюминий — бывало, за месяц стоимость заготовки вырастала на 20%. Поэтому мы стараемся работать по предзаказам с фиксацией цены. Кстати, на https://www.ryflange.ru сейчас висит информация о текущих складах — это важно, потому что ждать поковку из Китая 2 месяца, а многим нужно ?ещё вчера?.

С доставкой тоже свои сложности — фланцы 500 ДУ весят под 40 кг, и их нужно упаковывать так, чтобы не было сколов по краям. Обычная стретч-плёнка не подходит — только деревянная обрешётка с прокладками. Один раз отгрузили без уголков — получили возврат по царапинам на поверхности.

И последнее — сейчас многие пытаются закупать алюминиевые фланцы подешевле через посредников, но там часто попадаются подделки под ГОСТ. Наш совет — всегда запрашивать акт входного контроля и сверять маркировку на изделии. Лучше переплатить за заводское качество, чем потом переделывать узел.