Уплотнительная поверхность фланцев по гост основный покупатель

Если честно, многие до сих пор путают уплотнительную поверхность фланцев с обычной привалочной плоскостью — а это критично при подборе под конкретные условия эксплуатации. В нашей практике на https://www.ryflange.ru постоянно сталкиваемся с заказами, где клиенты требуют ?просто фланец по ГОСТ?, не учитывая тип уплотнения. Например, для фланцев из алюминиевых сплавов выбор поверхности ?шип-паз? вместо ?выступ-впадина? может привести к протечкам на агрессивных средах — проверено на объектах с хлорсодержащими жидкостями.

Почему геометрия уплотнения — это не только про ГОСТ

В ГОСТ прописаны основные типы — гладкие, с выступом, шип-паз. Но на деле, например, для фланцев из углеродистой стали мы часто рекомендуем заказчикам увеличивать глубину паза на 0,5 мм, если температура среды превышает 300°C. Это не по стандарту, но предотвращает выдавливание прокладки при тепловом расширении. Как-то раз на ТЭЦ в Новосибирске из-за этого нюанса отказала паровая линия — фланцы были строго по ГОСТ, но без учета температурных циклов.

Кстати, у нас в ООО Шаньдун Жуйе Новая Энергия Оборудование для таких случаев стали делать фланцы с комбинированной поверхностью: выступ по ГОСТ 12815-80, но с фаской 20° вместо стандартных 45°. Это снижает риск смятия прокладки при затяжке — особенно актуально для алюминиевых прутков как материала прокладочных колец.

Еще момент: при поставках в северные регионы гладкую поверхность вообще не используем — малейшая деформация от мороза приводит к потере герметичности. Лучше переплатить за шип-паз, чем потом экстренно менять фланцевые пары на объекте.

Ошибки при выборе уплотнительных поверхностей под разные среды

Самый частый провал — когда заказчики берут фланцы с гладкой поверхностью для щелочных сред. У нас был случай на химическом заводе в Дзержинске: закупили кованые фланцы из углеродистой стали с гладким привалом, а через месяц соединения потекли. Разобрались — щелочь разъела края прокладки из-за недостаточного контактного давления. Пришлось срочно переделывать на соединения с овальными прокладками и поверхностью типа ?шип?.

Для алюминиевых сплавов вообще отдельная история. Их часто используют в криогенной технике, и там геометрия уплотнения должна компенсировать разницу ТКР между фланцем и болтами. Мы как-то поставили партию фланцев для азотных установок — вроде все по ГОСТ, но при -196°C появились микрощели. Оказалось, нужно было делать шип высотой не 2 мм, а 2,3 мм с учетом усадки алюминия.

Еще из практики: для сосудов под вакуум уплотнительная поверхность должна быть не просто чистой, а практически полированной. Стандартная шероховатость Ra 2,5 мкм иногда недостаточна — приходится доводить до Ra 0,8 мкм. Это увеличивает стоимость, но зато исключает подсосы воздуха.

Как мы адаптируем стандартные решения под реальные условия

На нашем производстве для ООО Шаньдун Жуйе Новая Энергия Оборудование давно отошли от строгого следования ГОСТ без анализа условий. Например, для фланцев Ду80 Ру16 из углеродистой стали обычно делают выступ высотой 2 мм. Но если среда содержит абразивные частицы (скажем, пульпа на обогатительных фабриках), мы увеличиваем высоту до 2,5 мм и добавляем хаотичные канавки глубиной 0,1 мм — это удерживает частицы от попадания в зону уплотнения.

С алюминиевыми прутками работаем осторожнее — они мягче, поэтому глубину паза уменьшаем на 10-15%, иначе при затяжке края деформируются. Как-то раз пришлось переделывать 200 фланцев для пищевого комбината именно из-за этой ошибки.

Важный момент: при сварке фланцев с особыми уплотнительными поверхностями нужно контролировать термовлияние. Бывало, что после приварки фланец ?вело? на 0,3-0,5 мм — и уплотнительная плоскость становилась конической вместо плоской. Теперь всегда проводим термообработку после сварки, особенно для толстостенных фланцев.

Про связь материала фланца и типа уплотнительной поверхности

Мало кто учитывает, что для фланцев из алюминиевых сплавов не подходят некоторые типы поверхностей из ГОСТ для стальных фланцев. Например, соединение ?шип-паз? с острыми кромками — алюминий легко деформируется, и кромки заминаются. Мы перешли на скругленные кромки радиусом 0,4 мм, хотя это и не прописано в стандарте.

Для кованых фланцев из углеродистой стали проблем меньше, но и там есть нюансы. Если фланец работает в паре с нержавеющей арматурой, лучше использовать уплотнение ?шип-паз? — это предотвращает гальваническую коррозию в зоне контакта. Проверяли на объектах с морской водой — где был гладкий привал, через год появились рыжие подтеки.

Кстати, о коррозии: в химзаводах иногда требуется покрывать уплотнительные поверхности эпоксидными составами. Но тогда геометрию нужно корректировать — покрытие ?съедает? 0,1-0,2 мм высоты выступа. Мы обычно компенсируем это увеличением исходного размера на ту же величину.

Что чаще всего упускают заказчики при приемке фланцев

По опыту ООО Шаньдун Жуйе Новая Энергия Оборудование, 70% рекламаций связаны не с дефектами, а с несоответствием уплотнительных поверхностей реальным условиям. Например, заказчик проверил твердость, химический состав, но не измерил фактическую шероховатость в зоне контакта с прокладкой. А потом на объекте прокладка из графита начинает выкрашиваться.

Еще частый косяк — несоосность отверстий под шпильки относительно уплотнительной поверхности. ГОСТ допускает отклонение 0,5 мм, но при высоких давлениях этого достаточно для перекоса. Мы сейчас на ryflange.ru всегда указываем в паспортах фактическое отклонение — если оно больше 0,2 мм, рекомендуем использовать сферические шайбы.

И главное: многие забывают, что уплотнительная поверхность фланцев — это не отдельный элемент, а часть системы. Ее состояние зависит и от правильной затяжки, и от температуры, и даже от последовательности сборки. Как-то на монтаже газопровода рабочие сначала затянули шпильки, а потом стали центрировать фланцы — в результате получили неравномерный прижим по контуру.