
Обработка чертежей” относится к процессу, посредством которого заказчики предоставляют чертежи конкретных фланцевых изделий или технические спецификации, а производители строго осуществляют производство и контроль в соответствии с требованиями чертежей.Его суть – “строительст...
Обработка чертежей” относится к процессу, посредством которого заказчики предоставляют чертежи конкретных фланцевых изделий или технические спецификации, а производители строго осуществляют производство и контроль в соответствии с требованиями чертежей.Его суть - “строительство по чертежам”, а чертежи являются единственной технической основой для общения и приемки между двумя сторонами.
Обработка чертежей обычно происходит в следующих ситуациях:
1.Нестандартный дизайн и трансформация: Оборудование или трубопроводная система имеют специальную конструкцию и не могут использовать стандартные фланцы.
2.Замена старого оборудования: Фланцы на оборудовании, которое необходимо заменить, соответствуют старым стандартам, специальным стандартам или сняты с производства много лет назад, и соответствующие стандарты невозможно найти на рынке.
3.Особые условия работы: он должен выдерживать экстремальное давление, температуру, коррозию или вакуум, а стандартный фланец не может соответствовать этим требованиям.
4.Ограниченность пространства: Пространство для установки ограничено, и такие размеры, как наружный диаметр фланца, положение отверстия для болта или толщина, необходимо изменить, чтобы приспособиться к пространству.
5.Специальные материалы: Необходимо использовать нетрадиционные специальные материалы из нержавеющей стали (такие как супердуплексная сталь, хастеллой и т.д.), и их механические свойства отличаются от стандартных материалов.
6.Соответствие конкретному оборудованию: оно должно быть идеально соединено с клапанами, насосами, компрессорами и другим оборудованием определенной марки или модели.
Преимущества и проблемы обработки чертежей
преимущество:
1.Идеальное соответствие: убедитесь, что обработанный фланец на 100% совместим с вашей существующей системой.
2.Высокая гибкость: можно настроить практически любой размер, структуру и материал.
3.Экономия затрат: Для нестандартных деталей стоимость вскрытия формы и литья чрезвычайно высока, а волочильная обработка (обычно ковка и формовка) больше подходит для небольших партий и штучного производства, а общая стоимость ниже.
вызов:
1.Четкая ответственность: Любые ошибки в чертежах могут привести к списанию готового изделия, и ответственность за это несет поставщик чертежей (заказчик).
2.Стоимость связи: требуется подробная техническая связь с производителем, чтобы убедиться, что он полностью понимает все детали чертежа.
3.Более высокая цена за единицу: по сравнению со стандартными деталями, производимыми в больших количествах, цена за единицу штучных или мелкосерийных изделий по индивидуальному заказу будет выше.
Если у вас есть чертежи, пожалуйста, не стесняйтесь обращаться к нам. Наша команда инженеров предоставит вам профессиональный технический обзор и конкурентоспособное коммерческое предложение.