
Когда ищешь 'размеры фланца по гост 12820 80 производитель', половина сайтов сухо переписывает таблицы из стандарта. Но в реальности с плоскими фланцами на Ру16 есть десяток подводных камней, о которых узнаёшь только после отгрузки бракованной партии или претензии от монтажников.
Взять хотя бы наружный диаметр фланца Ду50. По стандарту 165 мм, но у китайских поставщиков часто идёт 162 мм. Разница в 3 мм кажется мелочью, пока не начнёшь ставить такие фланцы с отечественными прокладками — либо не стыкуется, либо под давлением ведёт. Мы в ООО Шаньдун Жуйе Новая Энергия Оборудование сначала думали экономить на закупках, но после трёх возвратов с нефтебазы перешли на строгий контроль по чертежам.
Кстати, о диаметрах. Для Ду80 многие забывают проверить толщину стенки втулки — если литьё некачественное, там бывает разностенность до 1.5 мм. При гидроиспытаниях такой фланец не лопнет, но через полгода в химической среде даст течь. Проверяем сейчас ультразвуком каждую пятую деталь в партии, даже если это удорожает продукцию.
Самое сложное — объяснить заказчику, почему фланец по ГОСТ 12820-80 с отметкой ОТК стоит дороже рыночного. Люди смотрят на штамп 'сталь 20' и не видят разницы между нашим кованым фланцем и литым из Поднебесной. Пока не привезут на объект — там уже видно, как литые трескаются по седлу под болтами.
Количество отверстий под шпильки — отдельная головная боль. Для Ду150 стандарт даёт 8 отверстий, но если среда агрессивная, некоторые проектировщики требуют 12 отверстий под шпильки М16 вместо стандартных М12. Без пересчёта на прочность это приводит к тому, что массив фланца 'ослабевает'. Была история, когда пришлось срочно переделывать партию для завода полимеров — там инженеры увеличили количество отверстий, не проверив расчёт на срез.
Диаметр отверстий под шпильки — ещё один момент. По ГОСТу допуск +0.5 мм, но если брать в плюс, при вибрации болтовое соединение быстро разбалтывается. Мы на ryflange.ru всегда держим зазор не более +0.3 мм, даже если это требует ручной калибровки. Да, трудозатраты выше, но зато нет рекламаций по соединениям на насосном оборудовании.
Разметка отверстий — кажется простой операцией, но при сверловке смещение всего на 1° даёт неравномерную нагрузку на прокладку. Один раз видел, как на ТЭЦ фланец Ду200 порвало по линии отверстий — оказалось, сверловщик использовал изношенную оснастку. Теперь на производстве шаблоны меняем каждые три месяца, несмотря на затраты.
ГОСТ 12820-80 рекомендует сталь 20 для рабочих сред до 425°C, но для пара с температурой 400°C мы уже десять лет используем сталь 09Г2С — меньше деформации при циклических нагрузках. Хотя формально это нарушение стандарта, но практика показала, что ресурс соединения вырастает в полтора раза.
Для химической промышленности вообще интересная ситуация. Стандартные материалы не всегда подходят для кислотных сред, поэтому мы в ООО Шаньдун Жуйе разработали линейку фланцев из алюминиевых сплавов. Например, АД31Т1 для слабоагрессивных сред — легче стали и не требует дополнительного покрытия.
Кованые фланцы против литых — вечный спор. Для давления до 2.5 МПа многие используют литые, но мы настойчиво предлагаем кованые — структура металла плотнее. Был показательный случай на газораспределительной станции: литой фланец Ду100 дал течь через 8000 часов работы, а кованый отработывает положенные 20000 без проблем.
Размеры фланца по ГОСТ 12820-80 не имеют смысла без правильного подбора прокладок. Для условного прохода Ду80 часто ставят паронитовые прокладки толщиной 2-3 мм, но если фланец имеет небольшую деформацию (до 0.5 мм), лучше использовать металлокомпенсаторы. Учились на своих ошибках — однажды пришлось переделывать всю обвязку компрессора из-за постоянных протечек.
Приварка встык — многие монтажники до сих пор варят плоские фланцы как нахлёст, что категорически неправильно. Шов должен быть только стыковым, иначе при тепловом расширении возникают изгибающие моменты. Как-то разбирали аварию на трубопроводе ГВС — фланец оторвался именно по линии неправильного шва.
Высота втулки под сварку — по стандарту не регламентируется, но мы рекомендуем не менее 5 мм для труб Ду50-Ду200. Особенно важно для вибрационных нагрузок: слишком короткая втулка приводит к усталостным трещинам в зоне термического влияния.
Твёрдость поверхности — параметр, который часто упускают. Для стали 20 мы поддерживаем HB 130-160, хотя стандарт допускает до HB 170. Почему? При более высокой твёрдости возникают проблемы при притирке фланцев в полевых условиях.
Биение торца — проверяем на специальной плите с индикатором. Допуск 0.2 мм на диаметре до Ду200, но для насосных агрегатов лучше держать в пределах 0.1 мм. Заметил, что импортные фланцы часто не выдерживают этот параметр — видимо, экономят на финишной обработке.
Упаковка — кажется мелочью, но именно при транспортировке чаще всего повреждаются посадочные поверхности. Раньше использовали деревянные прокладки, но щепы царапали уплотнительные поверхности. Перешли на картонные прокладки с полимерным покрытием — дороже, но сохраняем геометрию.
Сейчас многие переходят на фланцы по ASME B16.5, но для существующих российских предприятий ГОСТ 12820-80 останется актуальным ещё лет 20. Проблема в том, что менять фондовое оборудование дороже, чем заказывать фланцы по устаревшему стандарту.
Наш сайт https://www.ryflange.ru изначально создавался как технический портал, а не просто каталог. Стараемся выкладывать реальные данные по испытаниям, вплоть до микрофотографий структуры металла после эксплуатации. Клиенты ценят, когда видишь не только размеры, но и поведение фланца в работе.
Главный вывод за 15 лет работы: не бывает 'просто фланцев по ГОСТ'. Каждая партия — это компромисс между стандартом, реальными условиями эксплуатации и экономической целесообразностью. И если производитель не понимает этой триады, лучше с ним не связываться, даже если его цены на 20% ниже.