Размеры фланца по гост 12820 80 заводы

Вот смотрю на запрос 'размеры фланца по гост 12820 80 заводы' и вспоминаю, как лет десять назад сам искал эти данные. Многие до сих пор думают, что достаточно скачать таблицу – и все ясно. Но на практике разница между цифрой на бумаге и реальным фланцем на складе иногда достигает 2-3 мм, а это уже брак в монтаже. Особенно с заводами, которые экономят на калибровке штампов.

Почему ГОСТ 12820-80 – это не библия

Работая с размерами фланцев, постоянно сталкиваешься с тем, что некоторые производители трактуют допуски слишком вольно. Например, наружный диаметр по ГОСТ 12820-80 для Ду50 – это 165 мм, но у 'кустарных' заводов бывает и 163, и 167. При стыковке с импортной арматурой получаем несоосность. Проверял лично на объекте в Уфе – пришлось фрезеровать по месту.

Толщина присоединительного кольца – отдельная история. По стандарту для Ру16 это 18 мм, но если металл недокален, при затяжке фланец 'ведет'. Как-то взяли партию с завода из Подмосковья – после гидроиспытаний на теплотрассе три фланца потрескались по отверстиям под шпильки. При вскрытии выяснилось, что вместо стали 20 использовали Ст3 без нормализации.

Кстати, про заводы. Крупные предприятия типа 'Ижорских' или 'Уралмаш' обычно держат геометрию, но ждешь поставку 3 месяца. А вот с азиатскими поставщиками надо десять раз перемерять – у них часто путают исполнения 1 и 2 по расположению отверстий.

Как мы подбирали фланцы для химзавода в Перми

В 2021 году делали узел обвязки для кислотных емкостей. Технадзор требовал строгое соответствие ГОСТ 12820-80, но с поправкой на агрессивную среду. Стандартные фланцы из углеродистой стали не подходили – нужны были с защитным напылением.

Перебрали четырех поставщиков. Остановились на ООО 'Шаньдун Жуйе Новая Энергия Оборудование' – у них на сайте https://www.ryflange.ru нашли кованые фланцы с пассивацией поверхности. При этом размеры по ГОСТ выдержали идеально, даже радиус закругления на ступице соответствовал чертежу.

Правда, пришлось доплатить за выборочный ультразвуковой контроль – не все заводы это делают по умолчанию. Зато после двух лет эксплуатации – ни одной течи на стыках.

Типичные ошибки при монтаже

Чаще всего косяки возникают при затяжке. Например, если диаметр окружности отверстий под шпильки отличается даже на 1 мм от размеров фланца по ГОСТ 12820-80 – центровка насоса становится мучением. Как-то видел, как монтажники дрелью разворачивали отверстия – потом фланец лопнул при первом же пуске.

Еще момент – толщина прокладки. Если фланец сделан с минусовым допуском, а прокладку взяли потолще – шпильки не хватает на две нитки резьбы. Приходится либо прокладку фрезеровать, либо шпильки заказывать нестандартные. Технологи эту мелочь часто упускают.

Кстати, про ООО 'Шаньдун Жуйе'. У них в каталоге есть схема с размерами под разные исполнения – это экономит время при составлении заявок. Но лично я всегда перепроверяю штангенциркулем первые три фланца из партии.

Что важно помнить про материалы

ГОСТ 12820-80 регламентирует геометрию, но не рассказывает, как поведет себя сталь 09Г2С при -40°C. На северах сталкивались с тем, что фланцы из неправильной стали становились хрупкими. Пришлось переходить на кованые варианты – у того же ООО 'Шаньдун Жуйе Новая Энергия Оборудование' как раз есть линейка для низких температур.

Их кованые фланцы из углеродистой стали мы тестировали в камере глубокого охлаждения – при -50°C ударная вязкость оставалась в норме. Это важно для трубопроводов на Крайнем Севере, где стандартные фланцы трескаются просто от вибрации.

А вот с алюминиевыми сплавами сложнее – они хоть и коррозионностойкие, но для высоких давлений не годятся. Максимум – Ру6 для воздуховодов. Хотя если нужна легкость плюс стойкость к окислению – вариант рабочий.

Почему нельзя экономить на контроле

Как-то взяли партию фланцев по цене на 15% ниже рынка. Вроде бы все размеры по ГОСТ совпадали, но при магнитно-порошковом контроле выявили микротрещины на поверхности. Оказалось, завод сэкономил на термообработке – отгрузил закалку без отпуска.

Сейчас всегда требуем протоколы испытаний. Особенно для ответственных объектов – ТЭЦ или нефтеперекачки. Кстати, у https://www.ryflange.ru есть вся разрешительная документация по EN 10204 3.1, что упрощает приемку.

Вывод простой: сэкономишь на проверке – потеряешь на аварийном ремонте. Лучше переплатить за нормального производителя, чем потом менять участок трубопровода с вынужденным простоем.

Перспективы стандарта

Споры о том, не устарел ли ГОСТ 12820-80, ведутся постоянно. Лично я считаю, что для большинства российских условий он еще лет 20 будет актуален. Другое дело, что нужно дополнять его техусловиями под конкретные среды.

Современные заводы типа ООО 'Шаньдун Жуйе' уже выпускают фланцы с комбинированной маркировкой – и по ГОСТ, и по ASME. Это удобно для объектов с иностранным оборудованием.

Главное – не гнаться за дешевизной. Лучше взять фланец дороже, но быть уверенным, что он не разочарует через полгода эксплуатации. Проверено на десятках объектов – от котельных до нефтехимии.