
Вот честно — когда слышу про ГОСТ 3889-80 на промежуточные фланцы, всегда вспоминаю, как новички в закупках путают их с приварными. А ведь разница в монтаже иногда оборачивается неделей простоя.
Работаем с Промежуточный фланец по гост 3889 80 лет семь, и до сих пор встречаю проекты, где пытаются заменить их евроаналогами. Но наш основный покупатель — нефтехимики — давно поняли: здесь важен не только диаметр, а то, как фланец ведёт себя при перепадах давления в 25 атмосфер.
Как-то в 2020 поставили партию на Уралхиммаш — там как раз использовали наши кованые фланцы из углеродистой стали. Инженер потом звонил, благодарил, что не пошли на поводу и не предложили литые — в их условиях те бы потрескались на втором цикле нагрева.
Кстати, о материалах: многие до сих пор не проверяют сертификаты на алюминиевые сплавы. А ведь если в составе меньше 2% магния — такой фланец в химической среде проживёт максимум год.
Чаще всего клиенты путают исполнения 1 и 2 — особенно когда речь идёт о соединениях с импортной арматурой. Был случай: заказчик из Татарстана настоял на исполнении 1 для немецких насосов, а потом три недели переделывали узлы.
Сейчас всегда уточняю у основный покупатель — не сменили ли они оборудование. Мелочь, а экономит сотни тысяч на переналадке.
Кстати, о Промежуточный фланец по гост 3889 80 — их главное преимущество в ремонтопригодности. Не нужно резать трубопровод, чтобы заменить прокладку. Но это работает только если соблюдены допуски по плоскостности.
Наша компания ООО Шаньдун Жуйе Новая Энергия Оборудование (кстати, каталог есть на https://www.ryflange.ru) делает упор на ковку — не зря в описании продукции указаны именно кованые фланцы. Для химиков это критично: литые часто имеют микротрещины.
Как-то проверяли конкурентов — вроде бы по чертежам всё идеально, но при ультразвуковом контроле видно неравномерность структуры металла. Поэтому сейчас все серьёзные подрядчики требуют протоколы УЗК.
С алюминиевыми прутками история отдельная — их мы используем для специальных заказов, где нужна коррозионная стойкость. Но честно скажу: для 90% объектов достаточно углеродистой стали с антикоррозионным покрытием.
Заметил интересное: фланцы по ГОСТ 3889-80 часто портятся не в работе, а на складах. Если хранить под открытым небом — даже нержавейка покрывается точками коррозии. Особенно в портовых городах.
Один раз отгрузили партию во Владивосток — клиент сэкономил на упаковке. Через месяц получили рекламацию: на поверхности появились раковины. Пришлось объяснять, что морской воздух + перепады влажности = нужна вакуумная упаковка.
Сейчас для основный покупатель всегда делаем индивидуальную упаковку — хоть это и увеличивает стоимость на 3-5%. Но лучше чем потом разбираться с претензиями.
Опытные инженеры сначала смотрят не на цену, а на наличие полного комплекта документов. Особенно протоколов испытаний на ударную вязкость — это важно для северных месторождений.
Как-то работали с заказчиком из Норильска — они специально приезжали на производство, смотрели как делают закалку. После этого подписали долгосрочный контракт. Говорят, увидели что мы не экономим на термообработке.
Кстати, про Промежуточный фланец по гост 3889 80 — самые проблемные места это отверстия под шпильки. Если перетянуть — появляются микротрещины. Поэтому в документации всегда указываем момент затяжки.
Сейчас многие переходят на импортные аналоги, но потом возвращаются. Не потому что наши дешевле, а потому что европейские фланцы часто не совместимы с нашими трубопроводами по допускам.
Недавний пример: завод в Омске купил немецкие фланцы, а при монтаже выяснилось что у них другое исполнение посадочных поверхностей. Пришлось экстренно искать наши — благо на https://www.ryflange.ru были нужные позиции в наличии.
Думаю, лет через пять ситуация изменится — но пока основный покупатель ценит предсказуемость. Зная как поведёт себя фланец через десять лет эксплуатации, можно спокойно проектировать техперевооружение.