
Когда ищешь 'марка фланцев по госту заводы', половина поставщиков начинает сыпать терминами вроде 'соответствие ТР ТС 010/2011', но на деле партия может застрять на таможене из-за сертификата на химсостав. Мы в 2018 году попались на этом с китайским производителем – вроде сталь 20, а по факту 20пс, и вся партия фланцев пошла под брак.
Если взять сталь 09Г2С для фланцев на Русаловском НПЗ – там ГОСТ требует не просто маркировку, а контроль по всей цепочке. Как-то пришлось переделывать сертификаты для ООО Шаньдун Жуйе Новая Энергия Оборудование, когда выяснилось, что их фланцы из углеродистой стали шли с условным давлением 10 МПа, но без испытаний на циклическую нагрузку.
Кстати, про кованые фланцы – многие думают, что ковка всегда дает лучшую плотность структуры. Но если нарушить режим охлаждения после штамповки, появляются зоны с разной зернистостью. На том же сайте ryflange.ru видно, что у них контроль идет по сечению поковки, а не только по поверхности.
Запомнил случай с фланцем Ду80 – вроде бы рядовая сталь 12Х18Н10Т, но при сварке с трубой Ст3сп пошли трещины. Оказалось, проблема в разнице коэффициентов расширения, хотя по госту все сходилось.
С заводами часто бывает: предоставляют сертификат соответствия, а протоколы испытаний – отдельно. Как-то для Ачинского НПЗ мы брали фланцы через ООО Шаньдун Жуйе – пришлось дополнительно запрашивать акт калибровки пресс-форм, потому что в партии были отклонения по толщине привалочной поверхности.
Особенно сложно с импортными материалами – тот же алюминиевый сплав 6060 может быть по AMS 4150, но для наших гостов нужны дополнительные испытания на стойкость к агрессивным средам. Кстати, на их сайте https://www.ryflange.ru в разделе продукции есть как раз фланцы из алюминиевых сплавов с указанием применения для криогенной техники.
Однажды чуть не сорвали поставку из-за того, что инспектор потребовал проверить твердость по Роквеллу в зоне отверстий под шпильки – пришлось экстренно делать вырезку из технологического образца.
Когда говорят про кованые фланцы из углеродистой стали, многие упускают момент с дефектоскопией. В 2020 году был прецедент – Уральский завод химпромов обнаружил ликвационные полосы в теле фланца после полугода эксплуатации. Пришлось менять всю линию.
У Шаньдун Жуйе в производстве есть интересный момент – они используют поперечную проковку для фланцев больших диаметров (Ду500 и выше), что снижает анизотропию свойств. Но это требует дополнительного согласования с заказчиком, так как влияет на график поставок.
Заметил, что для ответственных объектов типа компрессорных станций лучше брать фланцы с ультразвуковым контролем не по ГОСТ 28725, а по более строгому внутреннему стандарту предприятия-изготовителя. Особенно если рабочая среда содержит сероводород.
С фланцами из алюминиевых сплавов часто возникает путаница с термообработкой. Как-то для установки ВКГС пришлось возвращать партию – заявлен был сплав 1560, а по факту оказался 1510 без искусственного старения.
На ryflange.ru правильно указывают применение алюминиевых прутков для изготовления фланцев под вакуумные системы – там важна чистота поверхности контакта. Но многие не учитывают, что при механической обработке таких фланцев нужна специальная смазка, иначе появляются наклеп.
Помню, для азотной станции в Дзержинске мы брали фланцы из сплава АМг6 – пришлось дополнительно проверять стойкость к азотной кислоте при 80°C, хотя по госту это не требовалось.
Когда выбираешь марка фланцев по госту заводы, смотри не только на типоразмер, но и на условия монтажа. Как-то в Харампуре при -52°C фланцы из стали 20 стали хрупкими – пришлось экстренно менять на 09Г2С.
С заводами типа ООО Шаньдун Жуйе Новая Энергия Оборудование удобно работать по нестандартным размерам – они могут изготовить фланцы с промежуточными значениями давления, например на 6,3 МПа вместо стандартных 6,4.
Важный момент – при заказе всегда требуйте технологическую карту термообработки для ответственных фланцев. Мы как-то сэкономили на этом две недели простоя, когда на объекте возник вопрос по термообработке.
Частая проблема – контроль геометрии только по периметру фланца. На одном из объектов в Омске пропустили отклонение по параллельности уплотнительных поверхнений всего на 0,8°, что привело к протечке через 3 месяца работы.
С коваными фланцами важно проверять не только твердость, но и макроструктуру – были случаи, когда при ковке образовывались зоны с разупрочнением из-за неправильного нагрева.
При работе с ryflange.ru заметил, что они предоставляют результаты испытаний на стойкость к межкристаллитной коррозии для всех фланцев из алюминиевых сплавов – это хорошая практика, хотя по госту не всегда обязательно.
Сейчас многие переходят на фланцы с защитным покрытием – например, кадмирование с пассивацией. Но не все заводы, включая китайские, имеют линию для нанесения таких покрытий с контролем толщины.
Вижу тенденцию к ужесточению требований по ударной вязкости для фланцев, работающих в переменных нагрузках. Возможно, скоро придется пересматривать техусловия для всей продукции.
Из положительного – такие производители как ООО Шаньдун Жуйе начинают внедрять систему прослеживаемости каждой поковки, что значительно упрощает расследование инцидентов.