
Когда ищешь поставщиков по этому ГОСТу, сразу натыкаешься на дилемму — одни кричат про соответствие чертежам, но молчат про термообработку, другие хвастаются сертификатами, а по факту шейка фланца не под резьбу 3мм... Вот где собака зарыта.
Вспоминаю случай с заказом для нефтехимии — технадзор вернул партию из-за исполнения 3 вместо 1. Все смотрели на присоединительные размеры, а забыли про конструкцию ступицы. Для трубопроводов на вибрацию это критично.
Кстати, у ООО Шаньдун Жуйе Новая Энергия Оборудование в каталоге на ryflange.ru четко разбивают исполнения по типам прокладок. Это редкость — большинство поставщиков просто копируют таблицы из ГОСТа без пояснений.
Исполнение 4 с шипом-пазом... Вот где обычно начинается цирк. Как-то приняли партию где паз был под углом 45° вместо 90° — пришлось переделывать на месте фрезеровкой.
Столкнулся с тем, что даже при марке стали 20 многие не делают нормализацию после штамповки. Вроде бы по ГОСТу не обязательно, но для давления свыше 2.5 МПа это прямая дорога к трещинам.
На их сайте https://www.ryflange.ru видел раздел с коваными фланцами — там есть упоминание про контроль ударной вязкости при -40°. Это хороший знак, значит понимают разницу между 'условно подходит' и 'работает в реальных условиях'.
Алюминиевые сплавы АД31Т... С ними отдельная история. Как-то закупили для химзавода — через полгода пошли коррозионные раковины. Оказалось, поставщик экономил на гомогенизации слитков.
Смотрю всегда на три вещи: протоколы испытаний химсостава, отчеты УЗК и — что многие упускают — калибровку оснастки. Раз в полгода должны быть акты поверки штампов.
У китайских производителей типа Шаньдун Жуйе часто сильнее контроль на входе сырья — видел их систему приемки заготовок, там спектрометр прямо в цеху.
Но есть нюанс: некоторые европейские заказчики до сих пор с предубеждением относятся к азиатским сертификатам. Приходится дополнительно делать экспертизу в НИИ 'Центр сварки'.
Самое больное — когда не указывают вариант исполнения поверхности под прокладку. По умолчанию многие делают гладкую обработку, а нужны были спирально-винтовые канавки.
Еще момент с коваными фланцами — если в заказе не прописать 'поковка', могут подсунуть вырезку из листа. Внешне похоже, но при гидроиспытаниях разница проявляется.
На том же ryflange.ru в описании продукции есть важное уточнение — для фланцев из алюминиевых сплавов указывают направление волокон относительно оси. Это профессиональный подход.
Если вижу цену ниже рыночной на 30% — сразу красный флаг. Обычно это значит, что экономят на термообработке или используют стали вторичной переплавки.
Сроки изготовления... Стандартные 45 дней часто растягиваются из-за задержек с сертификацией. У поставщиков с собственными лабораториями типа упомянутой компании процесс идет быстрее — они сами делают РК и УЗД.
Кстати, про алюминиевые прутки в их ассортименте — это логично для комплектации крепежом. Частая проблема когда фланцы по ГОСТу, а шпильки из неподходящего сплава.
Сейчас многие переходят на исполнение 9 с металлическими прокладками овального сечения — это требует пересмотра подходов к обработке уплотнительных поверхностей.
Заметил, что серьезные поставщики вроде ООО Шаньдун Жуйе Новая Энергия Оборудование уже предлагают варианты под разные типы прокладок в одном исполнении — видимо, наработали статистику по запросам.
Из новшеств — все чаще требуют 3D-сканы ответных фланцев перед отгрузкой. Особенно для заказчиков с автоматизированной сваркой.
В целом по ГОСТ 12815-80 главное — не зацикливаться только на табличных данных. Лучше запросить техотчет по аналогичным поставкам... И смотреть на мелочи вроде маркировки — если она нанесена краской а не клеймением, это о многом говорит.