
Когда говорят про давление фланцев по гост, половина закупщиков сразу лезет в таблицы, не глядя на марку стали. А ведь у нас, например, в ООО Шаньдун Жуйе Новая Энергия Оборудование, бывали случаи, когда клиент требовал фланец на 16 атмосфер по ГОСТ , но забывал уточнить, что температура среды 450°C. В таких условиях даже сталь 20 не всегда тянет.
Вижу постоянно: заказчики берут условное давление за рабочее. Допустим, фланец ДУ100 на Ру16 - но это не значит, что его можно ставить на паропровод с постоянными гидроударами. Как-то раз отгрузили партию по техзаданию, а потом выяснилось, что заказчик не учёл вибрацию оборудования. Хорошо, хоть претензий не было - сами пересобрали с усиленными прокладками.
На нашем сайте https://www.ryflange.ru специально сделали калькулятор с поправками на температуру. Но народ всё равно звонит: 'Почему у вас фланец 12х18н10т на Ру25, а в спецификации только до 20 атм?' Приходится объяснять, что давление фланцев зависит от сборки - болты там, прокладки, даже порядок затяжки.
Кстати, про алюминиевые фланцы отдельная история. Их же часто берут для химии, но если среда с примесями хлора - тут уже нужно смотреть не только на давление, а на коррозионную стойкость. Мы в таких случаях всегда спрашиваем полный состав среды, хотя знаем, что 70% клиентов эту информацию 'примерно' указывают.
Вот сейчас делаем поставку для нефтезавода в Татарстане. Там специфичные циклы нагрузки - пуск-остановка с резким охлаждением. Стандартный фланец по ГОСТ 33259 не подошёл бы, пришлось брать с запасом по давлению и дополнительно проверять материал на ударную вязкость. Кованые фланцы здесь выигрывают - у нас на производстве есть возможность делать именно ковку для ответственных узлов.
Запомнился случай с алюминиевым фланцем для криогенной установки. Клиент настоял на сплаве АД0, хотя по расчётам нужен был АМг6. В итоге при -196°C появились микротрещины. Теперь всегда требуем температурный график работы - даже если заказчик говорит 'это неважно'.
Кстати, про прокладки часто забывают. Можно поставить идеальный фланец, но если паронит неподходящий - всё равно потечёт. Мы в ООО Шаньдун Жуйе Новая Энергия Оборудование теперь всегда при отгрузке спрашиваем про тип прокладок, которые будут использоваться. Особенно для фланцев с гладкой уплотнительной поверхностью.
Видел как на стройке затягивали фланцы ДУ50 через один болт - мол, 'и так держать будет'. А потом удивляются, почему на 10 атмосферах начало подтекать. По опыту скажу: 90% проблем с фланцевыми соединениями - это не брак производства, а кривой монтаж.
Ещё момент - чистка стыковочных поверхностей. Как-то приехал на запуск объекта, смотрю - фланцы новые, болты нормальные, а давление не держат. Оказалось, монтажники не сняли заводскую консервационную смазку с уплотнительных поверхностей. Теперь в каждой отгрузке кладём памятку по подготовке к монтажу.
Самое сложное - объяснить заказчикам, что затягивать нужно динамометрическим ключом, а не 'до упора'. Особенно с алюминиевыми фланцами - перетянешь, и геометрия нарушается. Для особо упрямых показываем фото деформированных фланцев с наших объектов.
Кованные фланцы из углеродистой стали - это наша основная продукция в ООО Шаньдун Жуйе Новая Энергия Оборудование, но и тут есть нюансы. Например, многие думают, что раз фланец кованый, ему любое давление по плечу. Ан нет - нужно ещё смотреть на термообработку.
Был у нас заказ на фланцы для котельной - Ру25 при 300°C. Сделали из стали 09Г2С, но без нормализации. Через полгода звонок: 'появились микротрещины'. Теперь для температур выше 250°C всегда рекомендуем нормализацию, даже если в ГОСТе прямо не прописано.
Интересный момент с размерами. Кованые фланцы часто идут с припуском на механическую обработку, но некоторые монтажники забывают про это. Как результат - фланец не стыкуется с ответной частью. Приходится в техпаспортах дублировать информацию жирным шрифтом.
С алюминиевыми фланцами из сплавов работаем осторожно - они хоть и легче, но капризнее в плане давления. Особенно при перепадах температур. Как-то поставили партию фланцев из сплава АД33 для системы вентиляции - вроде бы давление всего 6 атмосфер, но из-за вибрации два фланца дали течь через месяц.
Сейчас для динамических нагрузок всегда предлагаем фланцы из АМг5 или АМг6 - они хоть и дороже, но пластичность лучше. Кстати, это одна из причин, почему мы на https://www.ryflange.ru сделали отдельный раздел с рекомендациями по выбору алюминиевых фланцев.
Запомнился случай с химическим производством - заказали алюминиевые фланцы для слабощелочной среды. Давление небольшое, всего 4 атмосферы, но через полгода появилась коррозия. Оказалось, в системе были примеси меди от соседнего оборудования. Теперь всегда уточняем возможность гальванических пар.
За 15 лет работы понял главное: не бывает универсальных решений. Даже самый качественный фланец по ГОСТу может не вытянуть, если не учесть все параметры системы. Поэтому сейчас мы в ООО Шаньдун Жуйе Новая Энергия Оборудование внедрили многоступенчатую проверку техзаданий.
Всегда просим указать не только рабочее давление, но и: пиковые значения, частоту циклов, наличие вибрации, состав среды, перепады температур. Если клиент ленится это делать - предлагаем типовые решения с запасом прочности. Лучше перестраховаться.
Кстати, про основный покупатель - заметил, что опытные технологи всегда спрашивают про испытательное давление, а не только рабочее. Молодые специалисты часто этот момент упускают. Поэтому в своих консультациях всегда акцентирую на этом внимание, даже если вопрос был про другое.
В итоге скажу: фланцевое соединение - это система, где важно всё. От марки стали до последней гайки. И наш опыт показывает, что сэкономить на этапе подбора - значит потерять в разы больше при эксплуатации. Особенно когда речь идёт о давлениях выше 10 атмосфер.