Виды фланцев по гост завод

Когда ищешь в сети ?виды фланцев по гост завод?, половина ссылок ведет на устаревшие справочники 80-х годов. На деле же даже по тому же ГОСТ для стальных фланцев трубопроводов есть нюансы, которые в спецификациях не прописывают. Например, разницу в допусках для фланцев воротниковых и плоских при сварке в полевых условиях – на бумаге всё гладко, а на морозе металл ведет так, что стык получается с зазором до 2 мм.

Классификация, которая работает на практике

У нас на производстве в ООО Шаньдун Жуйе Новая Энергия Оборудование делим фланцы не столько по типам соединения, сколько по ?поведению? при нагрузках. Те же фланцы стальные приварные встык по ГОСТ 33259 выдерживают перепады давления до 25 МПа, но только если геометрия конуса строго выдержана – угол 45° с допуском ±0.5°. Заметил, что многие поставщики экономят на контроле этой детали, а потом у заказчика на объекте фланец отрывает по сварному шву.

Плоские фланцы по ГОСТ 12820-80 до сих пор в ходу для низких давлений, хотя их постепенно вытесняют евростандарты. Но для ремонта старых трубопроводов без них никуда – приходится держать в запасе партию даже с неходовыми диаметрами типа Ду 350. Кстати, именно для таких случаев мы на https://www.ryflange.ru формируем каталог с возможностью поиска по устаревшим ГОСТам.

Свободные фланцы по ГОСТ 12822-80 – отдельная история. Их берут для сложных узлов, где нужен частый демонтаж. Но вот что редко учитывают: при затяжке болтового соединения нужно строго чередовать диагональные точки, иначе фланец ?перекашивает?. Как-то пришлось переделывать узел для химического комбината – технолог не прописал в карте последовательность затяжки, получили течь на испытаниях.

Ошибки при выборе марки стали

Для фланцев ГОСТ из углеродистой стали чаще всего берут Ст20 или 09Г2С. Но если температура эксплуатации ниже -40°C, нужен контроль ударной вязкости. Был случай с нефтяниками: заказали фланцы из Ст20 для Арктики, а при -50°C один из фланцев дал трещину по телу. Пришлось заменять партию на 09Г2С с дополнительной термообработкой.

Алюминиевые фланцы по ГОСТ 26841-99 – отдельная тема. Для них важен не столько стандарт, сколько контроль содержания меди в сплаве. При превышении даже на 0.5% резко падает стойкость к межкристаллитной коррозии. Мы в ООО Шаньдун Жуйе Новая Энергия Оборудование для ответственных объектов делаем выборочный спектральный анализ каждой плавки.

Кованые фланцы – да, они дороже штампованных, но для параметров выше 10 МПа и 450°C альтернатив нет. Правда, многие забывают, что ковка должна быть именно горячей, а не теплой – иначе в структуре металла остаются ликвационные полосы. Проверяем это макротравлением на технологических образцах.

Проблемы с геометрией: от чертежа до цеха

Допуск параллельности уплотнительных поверхностей – больное место даже у сертифицированных производителей. По ГОСТу допуск 0.2 мм, но на практике при диаметре свыше 500 мм выдержать его без специальных станин почти невозможно. Мы для таких случаев разработали свою методику контроля с помощью лазерного трекера.

Резьба шпилек и болтов – кажется мелочью, но из-за несоответствия класса прочности 8.8 и 10.9 бывали аварии. Как-то раз на ТЭЦ фланец вырвало именно по причине установки болтов 8.8 вместо 10.9 – заказчик сэкономил, а отвечали мы. Теперь в паспортах указываем не только марку фланца, но и требования к крепежу.

Отверстия под шпильки – их смещение даже на 1° приводит к перекосу при сборке. Особенно критично для фланцев с шипом-пазом. Решили проблему переходом на ЧПУ-обработку, хотя это увеличило стоимость на 15%. Но зато брак по этому параметру упал до нуля.

Особенности для энергетики и ХП

Для энергоблоков СКД часто требуют фланцы с дополнительной термообработкой – нормативный отпуск после штамповки не всегда снимает остаточные напряжения. Пришлось внедрять двойной отпуск с контролем твердости в трех точках. Да, дороже, но зато нет претензий от Ростехнадзора.

В химической промышленности важна чистота поверхности – даже микротрещины становятся очагами коррозии. Для фланцы гост из алюминиевых сплавов используем электрохимическое полирование, хотя это и не прописано в ГОСТ. Зато срок службы в средах с хлоридами увеличивается в 1.5 раза.

Фланцы для криогенных температур – тут кроме стандартных испытаний добавляем проверку на хладостойкость образцов-свидетелей. Мало кто знает, что для температур ниже -196°C нужна специальная сертификация по ПБ , даже если фланец сделан по ГОСТ.

Что изменилось в современных стандартах

Новый ГОСТ ввел градацию по группам исполнения – от этого зависит комплектация (шпильки, гайки, прокладки). Многие проектировщики до сих пор этого не учитывают, потом на объекте возникает нестыковка. Мы на сайте ryflange.ru выложили таблицы соответствия, чтобы клиенты могли самостоятельно подобрать комплектацию.

Европейские стандарты EN 1092-1 постепенно вытесняют ГОСТ, но для ВПО и госзаказов без отечественных стандартов никуда. Приходится держать двойной сертификационный запас – и по ISO, и по ГОСТ. Кстати, именно для таких случаев мы в ООО Шаньдун Жуйе Новая Энергия Оборудование разработали унифицированные техкарты, позволяющие производить фланцы под оба стандарта без переналадки линии.

Цифровизация чертежей – сейчас всё чаще требуют 3D-модели фланцевых соединений. Перешли на SolidWorks, но столкнулись с проблемой: библиотеки стандартных фланцев содержат ошибки в размерах. Пришлось создавать свою базу, сверяя каждый параметр с эталонными образцами. Зато теперь можем предоставить заказчику точную модель для прочностных расчетов.

Неочевидные моменты при монтаже

Температурные деформации – при монтаже трубопроводов на открытом воздухе нужно учитывать разницу коэффициентов расширения фланца и трубы. Был инцидент на теплотрассе: летом смонтировали узел, а зимой фланец лопнул из-за напряжений. Теперь в паспортах указываем диапазон температур монтажа.

Затяжка динамометрическим ключом – кажется очевидным, но многие монтажники до сих пор используют ударные гайковерты. Для фланцев Ду 100 и выше это гарантированно приводит к перекосу. Пришлось разработать инструкцию с пошаговыми схемами затяжки – выкладываем ее по запросу для наших клиентов.

Прокладки – их толщина и материал должны соответствовать не только давлению, но и температуре. Для паровых линий выше 350°C спирально-навитые прокладки работают лучше плоских, хотя по ГОСТу допустимы оба варианта. Этот нюанс часто упускают из виду при комплектации.