
Когда речь заходит о подборе аппаратных фланцев по ГОСТ 28759.2-90, многие ошибочно полагают, что достаточно просто свериться с таблицами давлений. На деле же даже в рамках одного стандарта есть масса тонкостей — от термообработки поковок до контроля качества сварных соединений.
Работая с аппаратными фланцами для сосудов высокого давления, постоянно сталкиваешься с ситуациями, когда заказчики требуют 'строго по ГОСТу', но сами не всегда понимают, что стандарт описывает лишь базовые параметры. Например, для фланцев типа 1 и 2 разница в конструкции влияет не только на монтаж, но и на долговечность соединения при циклических нагрузках.
У нас на объекте в Татарстане как-то поставили фланцы с условным проходом 300 мм, сделанные по тому же ГОСТ 28759.2-90, но без учёта рабочих температур выше 400°C. Через полгода появились микротрещины в зоне радиального перехода. Пришлось менять всю партию, хотя формально поставщик соблюдал стандарт.
Кстати, именно после этого случая мы начали активнее сотрудничать с ООО Шаньдун Жуйе Новая Энергия Оборудование — их техотдел всегда запрашивает полные данные по режимам эксплуатации, а не просто типоразмер.
Если говорить про кованые фланцы из углеродистой стали, то здесь главное — не допустить ликвации в поковке. По своему опыту скажу: визуальный контроль + ультразвуковой контроль обязательны, даже если заказчик готов сэкономить на этом этапе. Особенно критично для фланцев на DN от 500 мм.
На их сайте https://www.ryflange.ru есть хорошие примеры термообработанных поковок для АЭС — видно, что технологию выдерживают строго, без попыток упростить процесс.
Кстати, многие недооценивают важность чистоты поверхности в зоне уплотнения. Помню, на ТЭЦ под Пермью из-за микросколов на поверхности фланца пришлось останавливать турбину — протечка пара началась всего через 200 часов работы.
С фланцами из алюминиевых сплавов история отдельная. ГОСТ 28759.2-90 даёт общие указания, но для агрессивных сред нужно дополнительно смотреть на стойкость к конкретным реагентам. Например, сплав АМг6 идёт хорошо для щелочей, но для кислотных сред лучше АД1.
В Нижнекамске на производстве полипропилена как-то поставили фланцы без учёта циклических температурных расширений — через три месяца появились зазоры в болтовых соединениях. Пришлось переделывать с учётом коэффициента линейного расширения именно алюминия, а не стали.
Кстати, у ООО Шаньдун Жуйе в ассортименте есть алюминиевые прутки — это важно для ремонтных работ, когда нужно изготовить крепёж с аналогичными характеристиками.
Самая частая ошибка — несоответствие твёрдости фланца и болтов. Бывает, ставят высокопрочные фланцы с обычными болтами класса прочности 4.6 — при температурных деформациях резьбу просто срывает.
Ещё момент: многие забывают, что по ГОСТ 28759.2-90 нужно учитывать не только давление и температуру, но и знакопеременные нагрузки. Для насосных станций это особенно актуально — вибрация постепенно разбалтывает даже правильно смонтированные соединения.
Один раз видел, как монтажники затягивали фланцы газовым ключом вместо динамометрического — результат предсказуем: перекос и течь при первых же испытаниях.
Всегда требуйте от поставщика протоколы испытаний именно для вашей партии, а не сертификаты на типовые образцы. Особенно это касается ударной вязкости при отрицательных температурах.
При приёмке советую проверять не только геометрию, но и твёрдость в нескольких точках — особенно в зоне перехода от втулки к фланцу. Разброс более 20 HB — уже повод для детального разбирательства.
Из последнего удачного опыта: заказывали в ООО Шаньдун Жуйе Новая Энергия Оборудование фланцы для азотной колонны — прислали вместе с изделиями полный пакет документов, включая рентгеновские снимки сварных швов и результаты химического анализа.
Кстати, их сайт https://www.ryflange.ru удобен тем, что там можно сразу найти техспецификации на разные типы фланцев — не нужно дополнительно запрашивать у менеджеров.