
Предпочтение отдается фланцам из нержавеющей стали из-за их свойств материала. К основным преимуществам относятся: 1.Превосходная коррозионная стойкость: это его самое заметное преимущество.Он может противостоять коррозии различных сред, таких как вода, пар, кислота, щелочь, соль и т.д., и под...
Предпочтение отдается фланцам из нержавеющей стали из-за их свойств материала. К основным преимуществам относятся:
1.Превосходная коррозионная стойкость: это его самое заметное преимущество.Он может противостоять коррозии различных сред, таких как вода, пар, кислота, щелочь, соль и т.д., и подходит для суровых условий, таких как химическая промышленность, океан, пищевая промышленность и т.д.
2.Высокая прочность и долговечность: Нержавеющая сталь обладает высокой механической прочностью, выдерживает высокое давление, высокую температуру и низкотемпературные условия и имеет длительный срок службы.
3.Гигиеничность и нетоксичность: Аустенитная нержавеющая сталь (например, 304, 316) не токсична, не имеет запаха, не размножает бактерии, легко моется и дезинфицируется и полностью соответствует гигиеническим стандартам пищевой промышленности, медицины и производства питьевой воды.
4.Красивый внешний вид: Поверхность нержавеющей стали гладкая и яркая, с современным дизайном, и иногда ее также используют в случаях, когда требуется красивый внешний вид.
5.Высокая термостойкость и низкотемпературная стойкость: Некоторые марки нержавеющей стали (такие как 310S, 304L) все еще могут сохранять хорошие механические свойства при высоких температурах, в то время как низкоуглеродистая нержавеющая сталь (такая как 304L, 316L) обладает хорошей прочностью при низких температурах.
Обычный материал фланца из нержавеющей стали
Существует множество марок нержавеющей стали, которые подходят для различных сред:
1.нержавеющая сталь 304: наиболее часто используемая марка, обладающая хорошей коррозионной стойкостью, формуемостью и термостойкостью.Он подходит для работы в агрессивных средах общего назначения, таких как пищевая, химическая промышленность, производство бытовой техники и другие отрасли промышленности.
2.нержавеющая сталь 316: Молибден (Mo) добавлен на основе 304, что значительно повышает устойчивость к точечной и щелевой коррозии хлоридов и морской среды.Также известная как ”морская нержавеющая сталь", она является лучшим выбором для применения в высокотехнологичных отраслях, таких как химическая, морская и фармацевтическая промышленность.
3.Нержавеющая сталь 316L: Это ультра-низкоуглеродистая версия 316, которая более устойчива к осаждению карбидов и обладает хорошей стойкостью к межкристаллитной коррозии. Она особенно подходит для случаев, когда термообработка после сварки невозможна.
4.нержавеющая сталь 321: Титан (Ti) добавляется для повышения стойкости к межкристаллитной коррозии и высокой термостойкости. Он обычно используется при высоких температурах.
5.Нержавеющая сталь 904L: высоколегированная аустенитная нержавеющая сталь с превосходной коррозионной стойкостью, особенно стойкая к сернокислотной коррозии, дорогая и используется в чрезвычайно агрессивных средах.
Тип основного фланцевого соединения (Type)
В зависимости от конструкции и способа соединения, в основном существуют следующие типы фланцев:
1.Фланец для стыковой сварки: Фланец имеет длинную коническую шейку и соединяется с местом стыковой сварки трубы.Высокая прочность, хорошая герметичность, подходит для систем трубопроводов высокого давления, высокой температуры, легковоспламеняющихся и взрывоопасных материалов.Это лучший выбор для самых требовательных приложений.
2.Фланец с плоской сваркой и горловиной: горловина фланца короткая, и труба вставляется во фланцевое отверстие для внутренней и наружной сварки.По прочности аналогичен фланцам для стыковой сварки, но его проще устанавливать и выравнивать, и его часто выбирают для применения при среднем и высоком давлении.
3.Плоский сварочный фланец: Труба вставляется в отверстие фланца для односторонней сварки.Конструкция проста, стоимость низкая, но несущая способность слабая. Он обычно используется в трубопроводных системах низкого давления, некритичных.
4.Свободный фланец втулки: состоит из фланцевого кольца и короткой секции отбортовки.Фланцевое кольцо может свободно вращаться для облегчения выравнивания отверстий под болты, что особенно подходит для случаев частой разборки или ограниченного пространства.
5.Резьбовой фланец: На внутренней стороне фланца имеется резьба, которую можно прикрутить непосредственно к трубе с наружной резьбой без сварки.Он подходит для случаев, когда сварка запрещена (например, на легковоспламеняющихся и взрывоопасных объектах), но герметизация не так хороша, как при сварке фланцев под высоким давлением.
6.Глухой фланец: сплошной диск, используемый для перекрытия конца или зарезервированного отверстия трубопровода для облегчения будущего расширения.Он обычно используется при испытаниях давлением и изоляции трубопроводных систем.
Тип поверхности фланца (торцевой)
Форма уплотнительной поверхности фланца определяет тип и уплотняющий эффект прокладки:
1.Выступающий: наиболее часто используемый тип, поверхность имеет выступающий тор, площадь контакта с прокладкой невелика, а требуемое усилие крепления болта невелико.
2.Полная плоскость: вся поверхность фланца представляет собой уплотнительную поверхность, которая обычно используется в системах низкого давления и при подборе чугунных фланцев.
3.Поверхность для соединения колец: На поверхности имеются канавки и используются металлические кольцевые накладки.Он обладает отличными герметизирующими свойствами и подходит для условий высокого давления и высоких температур.
4.Поверхность шипа и канавки: один фланец имеет выступающий шипец, другой имеет соответствующую канавку, и прокладка помещается в канавку.Он обладает хорошей герметичностью и используется в легковоспламеняющихся и токсичных средах, но его стоимость высока.